包裝設(shè)備成型機(jī)

日維護(hù)項(xiàng)目  1) 清除空氣過濾器內(nèi)水分。 2) 空壓噴油器加油。 3) 空壓儲桶水分清除。 4) 油壓各閥螺絲是否松動。  5) 液壓油是否足夠，液壓油每一年半更換一次，過濾網(wǎng)半年清一次。這時(shí)如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會繼續(xù)向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發(fā)泡。 6) 機(jī)械導(dǎo)桿加油。 7) 推桿螺絲是否異常。  8) 緊急停止和行程開關(guān)位置及功能是否正常。 9) 編碼器是否正常。

EPS真空全自動包裝成型機(jī)特點(diǎn)：

1.機(jī)器采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環(huán)過程;

2.真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

3.根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，可用于冷凍包裝海鮮食品。

2、流程說明

一，珠粒預(yù)發(fā)泡?？捎糜诰軆x器、家用電器、藥品、設(shè)備、配件、食品、酒類等各種物品包裝。將EPS珠粒加入發(fā)泡機(jī)內(nèi)經(jīng)蒸汽加熱后，珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑會迅速膨脹數(shù)量互不相通小氣泡，珠粒的體積會迅速加大，在發(fā)泡機(jī)內(nèi)加熱到合適溫度后排出桶體，進(jìn)入熟化床熟化干燥，這時(shí)候單位體積泡粒的重量就是珠粒的發(fā)泡密度，這時(shí)的發(fā)泡密度就決定了將來生產(chǎn)的泡沫箱表觀密度。

第二步，料倉熟化。將熟化床內(nèi)的泡粒用風(fēng)機(jī)送入到料倉，經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)進(jìn)一步熟化后就可在泡沫箱成型機(jī)設(shè)備內(nèi)加熱成型了。

第三步，泡粒成型。將已熟化的EPS泡粒投入到泡沫箱成型機(jī)中，再進(jìn)一步加熱加壓，將其粘結(jié)在一起，形成泡沫箱。

泡沫成型機(jī)設(shè)備有兩類：成型機(jī)、蒸缸。對于大批量生產(chǎn)，中大型泡沫模樣，多采用成型機(jī)成型；中小生產(chǎn)批量、小型模樣則可采用蒸缸成型。

（1）泡沫成型機(jī)按其開模方向分為半自動成型機(jī)和全自動成型機(jī)，

（2）蒸缸成型裝置 手動蒸缸又分立式和臥式兩種，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可自制。由工人控制成型工

藝，但制模勞動強(qiáng)度較大。

機(jī)械蒸缸也有立式和臥式兩種。包裝設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)二:模板噴鋅處理：機(jī)器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，大大提高了設(shè)備的使用壽命。立式機(jī)械蒸缸，可用立式成型機(jī)改造而成。它是將幾副模具放在工作臺上，然后關(guān)閉蒸缸；開動控制程序，完成加熱，噴水冷卻等工序；開啟蒸缸，手工取出模具，取出模樣。與成型機(jī)成型相比，蒸汽對模具的加熱是從外向里，難以形成穿透泡沫模樣的蒸汽流，在厚實(shí)斷面中心易產(chǎn)生冷凝水，影響珠粒融合。從而發(fā)泡時(shí)間比帶氣室的成型機(jī)制模長得多，僅用于小模樣和澆道的制作