塑膠模具設(shè)計(jì)中,為什么有些地方需要做鑲件?

塑膠模具設(shè)計(jì)中，為什么有些地方需要做鑲件？ 1、節(jié)省模具材料:大家都知道，模具定料時都是定的是一塊一塊形狀比較規(guī)則的鋼材，然而前后模的材料是以zui高點(diǎn)來決定的，所以不管是前模還是后模，如果某一處相對于其他地方比較高，這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這么高的了，從而節(jié)省了模具材料。 2、方便改模:模具經(jīng)常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產(chǎn)品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產(chǎn)品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。 3、有利于模具的排氣:模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內(nèi)出現(xiàn)困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現(xiàn)氣泡或收縮、缺膠、發(fā)白或黑點(diǎn)等不良現(xiàn)象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。

制造注塑模具時應(yīng)注意什么?

制造注塑模具時應(yīng)注意什么？ 1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關(guān)。 2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。 4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達(dá)每個地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補(bǔ)充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。 5、模具和注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。

模具產(chǎn)品需要注意什么事項(xiàng)?

模具產(chǎn)品需要注意什么事項(xiàng)？ 在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。 模具產(chǎn)品廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費(fèi)，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會有多嚴(yán)重。在有一點(diǎn)就是合理的排程計(jì)劃。很多廠都有做計(jì)劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機(jī)臺，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。 模具產(chǎn)品廠，只要能控制好這兩點(diǎn)。品質(zhì)和交期都會做的不錯。