泄漏的處理處置方法

泄漏的處理處置方法不同設(shè)備、場所泄漏的處理方法D.2不同場所泄漏的處理方法D.2.1固定場所D2.1.1作業(yè)場所或密閉廠房發(fā)生泄漏，可通過事故氯風(fēng)機負壓將泄漏的捕集輸送至事故氯吸收（塔）裝置處理。D2.1.2將移動軟管吸風(fēng)罩迅速連接至泄漏處，捕集泄漏的，并輸送至吸收（塔）裝置或現(xiàn)場的文丘里吸收裝置。D2.1.3在生產(chǎn)、使用現(xiàn)場周圍可預(yù)先設(shè)置水幕墻噴淋裝置，在需要時打開水源，形成水幕墻，吸收擴散的。D2.1.4不推薦使用堿池中和法。堿池中和法適用于不具備上述條件時的緊急處置。但是，1000kg液瓶堿池處理，水體容積必須達到25m3、30%4t，而且要控制氣瓶泄漏點浸沒在水體中，吸收液溫度控制在<45℃、PH>7，應(yīng)采取放置液瓶泄漏點反噴朝上的固定措施。

液充裝還可以有這種操作

充裝還可以有這種操作？？化學(xué)名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，沸點-34.6℃，熔點-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴重，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其他氣體混合時發(fā)生燃燒和，可以和大多數(shù)物質(zhì)反應(yīng)。由電解產(chǎn)生的溫度高(85℃)，含有大量的水，經(jīng)冷卻、干燥除水后，加壓冷卻液化，由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，體積大大縮小，便于貯存、運輸。的包裝在生產(chǎn)過程中是非常重要的一環(huán)，現(xiàn)充裝的自動化水平低，全靠人工操作，不易控制。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復(fù)雜，但對整個操作系統(tǒng)氣密性是個考驗，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門等。