扣骨模具的設(shè)計(jì)原理

　　因?yàn)椴煌某尚涂酃悄＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開(kāi)扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　一種六工位一次成型自動(dòng)扣骨機(jī)模具，包括機(jī)體，機(jī)體下部設(shè)有機(jī)腳架，機(jī)體上依次設(shè)有放片裝置、切角機(jī)構(gòu)、一折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、二折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、扣骨機(jī)構(gòu)以及卷口脹筋翻邊機(jī)構(gòu)，機(jī)體下部設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)通過(guò)皮帶連接減速機(jī)，減速機(jī)上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶連接主動(dòng)輪，主動(dòng)輪連接主軸，主軸端部設(shè)有平衡輪，主軸上設(shè)有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪，一鏈輪通過(guò)鏈條連接一傳動(dòng)輪，二鏈輪通過(guò)鏈條連接二傳動(dòng)輪，三鏈輪通過(guò)鏈條連接三傳動(dòng)輪，四鏈輪通過(guò)鏈條連接四傳動(dòng)輪，五鏈輪通過(guò)鏈條連接五傳動(dòng)輪，六鏈輪通過(guò)鏈條連接六傳動(dòng)輪。開(kāi)模：首先，滑塊抽芯，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號(hào)。

　　扣骨模具損耗原因

　　1）扣骨模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

　　2）扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

我國(guó)扣骨模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時(shí),制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?？酃强酃悄＞呖酃悄＞撸╩újù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。我國(guó)也成為模具生產(chǎn)大國(guó),國(guó)內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬(wàn)余家,從業(yè)人員大約100萬(wàn)人,模具年產(chǎn)總值已達(dá)到550億元。扣骨模具配件是現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品的店家均具備的一種配件，模具配件憑借著精準(zhǔn)度較高和耐用性成為了現(xiàn)如今生產(chǎn)五金產(chǎn)品所必需的工具。