礦山水泥碎石機建筑垃圾錘式破碎機石灰石錘破碎機支持定制鑫盾機械

預(yù)知故障原因和消除方法　　振動量增加 更換或裝配錘子時，轉(zhuǎn)子未很好地平衡卸下錘子，按要求選擇錘子的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總質(zhì)量與其相對的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求　　生產(chǎn)量減少　　1. 篩條縫隙被堵塞　　2. 加料不均勻 1. 停車后清除篩條縫隙中的堵塞物　　2. 調(diào)整加料機構(gòu)　　機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲　　1. 不能破碎的物料進入機器內(nèi)部　　2. 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上　　3. 錘子或其他零件斷裂 1. 停車后清理破碎腔　　2. 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之　　間的間隙　　3. 更換斷裂零件　　出料粒度過大 1. 錘子磨損過多　　2. 篩基斷裂 1.更換錘子　　2.更換篩條

錘式破碎機是一款依靠高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動錘頭產(chǎn)生的沖擊力來破碎物料的設(shè)備，在破碎過程中不可避免的要帶動空氣，運動的空氣與機體外的空氣發(fā)生質(zhì)量交換就會產(chǎn)生一定的鼓風(fēng)量，當(dāng)破碎的物料產(chǎn)生一定的粉塵時就會發(fā)生外泄造成粉塵污染，我廠經(jīng)過實地考察結(jié)合制造經(jīng)驗對錘式破碎機進行了改進有效的減少了破碎物料時粉塵量和粉塵外泄，將粉塵污染降低到一定的范圍之內(nèi)。軸承的內(nèi)圈與軸之間的間隙太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動體和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承發(fā)熱和振動。

錘式破碎機在作業(yè)時勻速運轉(zhuǎn)是 好的運轉(zhuǎn)方式，這內(nèi)部的破碎系統(tǒng)能夠 大限度的發(fā)揮出自身的能力，這一個要點就是不要忽多忽少的進行喂料，均勻喂料才是正道。在一個要點就是設(shè)備預(yù)熱，很多人已經(jīng)感覺該設(shè)備開啟之后可以直接作業(yè)，這是一個誤導(dǎo)非常嚴(yán)重的事情，真正的大型設(shè)備是需要預(yù)熱使設(shè)備達到適合作業(yè)點的狀態(tài)才喂料作業(yè)。只有掌握住這幾個要點才能對錘式破碎機進行節(jié)能的運轉(zhuǎn)。拆卸測量結(jié)果時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，從而擠壓了軸承的外圈部分，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，滾動元件滾動不均勻并增加了磨損。

如何調(diào)節(jié)錘式破碎機的出料粒度

針對此情況，我們要對石灰石錘式破碎機更換錘頭，才能保證錘式破碎機的正常工作，保證出料粒度的均勻，保證其合格。

　　篩條斷裂，當(dāng)物料過大或者過多，將會對石灰石錘式破碎機的篦板進行強有力的沖擊，導(dǎo)致篩條斷裂，使出料粒度過大。在這種情況下，我們要更換新的篦板裝置。

　　如果錘式破碎機的出料粒度和客戶要求的比較起來過小，是因為沒有調(diào)節(jié)好，只要熟練操作就能調(diào)節(jié)的很到位。

　　防止材料的附著力。錘式破碎機不配備屏幕的底部，可以有效的防止堵塞。在使用時，方便，靈活的錘式破碎機調(diào)整顆粒大?。哄N式破碎機可以調(diào)整顆粒的大小的各種方式，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度，可調(diào)節(jié)的背面板和研磨腔的間隙等。

　　錘式破碎機適用于軟材料的硬度，但也是非常大的材料采用機械夾緊牢固地固定在轉(zhuǎn)子上，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時與偉大的轉(zhuǎn)動慣量相對于錘式破碎機，錘式破碎機轉(zhuǎn)子錘式破碎機板錘結(jié)構(gòu)更大的動力，以滿足破碎較硬的材料。