數(shù)控滾齒機(jī)的作業(yè)原理及滾刀挑選

數(shù)控滾齒機(jī)的作業(yè)原理：當(dāng)泵啟動(dòng)后主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個(gè)齒輪的齒將進(jìn)口處的油刮走一些，所以構(gòu)成低壓吸入液體進(jìn)入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn)，壓送到排油口構(gòu)成高壓而排液。

數(shù)控滾齒機(jī)滾刀挑選：齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)依據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機(jī)精加工時(shí)，為了進(jìn)步加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了進(jìn)步加工效率，宜選用多頭滾刀。

滾齒機(jī)有哪些特點(diǎn)？

1.滾齒機(jī)的加工原理是基于齒輪的成形原理，綜合考慮滾齒機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的跟隨性和快速性等因素， 和改造成本，同時(shí)保留了原來的普通滾齒機(jī)。 在傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，按照數(shù)控理論中的二坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)原理，通過數(shù)控對機(jī)床的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和水平徑向進(jìn)給進(jìn)行修正，以實(shí)現(xiàn)齒輪加工。

2.滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈的分析滾齒機(jī)應(yīng)具有以下傳動(dòng)鏈：主傳動(dòng)鏈，發(fā)電傳動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給傳動(dòng)鏈，軸向進(jìn)給傳動(dòng)鏈，徑向進(jìn)給傳動(dòng)鏈。

安全操作規(guī)程：

1.銑削齒輪時(shí)，毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床的高度；

2.毛坯墊圈的直徑應(yīng)小于待加工齒輪齒根圓直徑的3毫米;

3.刀桿，刀桿架，刀桿墊片，刀孔應(yīng)擦拭干凈。 安裝梳形銑刀時(shí)，插入相應(yīng)的鑰匙；

4.移動(dòng)刀架角度時(shí)，注意刀架的滑動(dòng)。

5.根據(jù)待加工齒輪的要求，在切刀前檢查調(diào)節(jié)部件；

6.銑削斜齒輪時(shí)，請務(wù)必牢固夾緊工件，以免在銑削過程中旋轉(zhuǎn)。 請勿與刀架碰撞，請勿拆卸導(dǎo)螺桿，并且在抬起刀架時(shí)必須縮回工具；

7.快速打開時(shí)，不允許銑刀與工件碰撞，退出時(shí)距離不宜太長，以免刀架與工作臺(tái)發(fā)生碰撞。

8.待加工齒輪的模數(shù)和直徑不得超過機(jī)床的技術(shù)規(guī)格；

9.更換車輪時(shí)，請切斷電源。