當(dāng)切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進(jìn)行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。2樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因：①若是早停，是因為控制桿和松離滑塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確。當(dāng)夾盤到達(dá)預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。

斷鋼絲頻繁

　　產(chǎn)生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當(dāng)，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質(zhì)量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應(yīng)措施予以排除;②適當(dāng)加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲。　隨著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷擴大，生產(chǎn)自動化程度也越來越高?？刂葡到y(tǒng)特點：主要控制元件伺服電機、可編程控制器、變頻調(diào)速控制器、接近開關(guān)，按鈕開關(guān)和接線端子等均采用品質(zhì)的產(chǎn)品，確保了系統(tǒng)硬件的可靠性和長壽命。碼坯機的出現(xiàn)，極大程度的節(jié)省了人力，同時也滿足了增產(chǎn)的需要。我廠生產(chǎn)的碼坯機已經(jīng)銷售到國內(nèi)多個地區(qū)，為了讓客戶能夠更好的發(fā)揮碼坯機的性能，同時正確的操作機械，以延長機器壽命，我廠專業(yè)技術(shù)人員特把一些碼坯機的操作規(guī)范要領(lǐng)及注意事項總結(jié)出來，希望能給我們的客戶起到一些指導(dǎo)作用：

提升架用蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動主、從動軸通過雙排滾子鏈條帶動，經(jīng)配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組實現(xiàn)升或降;雙排滾子鏈條一端連接配重塊，另一端固定在升降框架上，在鏈條旁還配置有起安全保護(hù)用的鋼絲繩;方形導(dǎo)柱連接在提升架上;所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤、聯(lián)接座、滾輪座、滾輪、固定外套，旋轉(zhuǎn)軸，軸承組及旋轉(zhuǎn)動力部分;圓形轉(zhuǎn)盤經(jīng)聯(lián)接座用螺栓固定在升降框架上，其頂部周邊加工有環(huán)行平面軌道;旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承組、固定外套，被安裝在圓形轉(zhuǎn)盤的中心，旋轉(zhuǎn)軸可自由轉(zhuǎn)動;碼坯夾盤的夾盤筐架上部固定有一弧形齒條

　然而碼坯機設(shè)備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運轉(zhuǎn)方向不筆直，造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復(fù)是平行移動，調(diào)理不妥造成的，而樣板往復(fù)不是平行移動，某一端行進(jìn)和撤退都超前，則可能是制造質(zhì)量問題或卸磚機組織的某一零件損壞。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。

　　處置辦法為，調(diào)理連桿的調(diào)理桿，增減兩連桿長度，使樣板平行。或者調(diào)理碼坯機銜接座，增減兩推桿長度，使樣板平行，并在卸磚機銜接座和樣板間加墊片，使樣板平行。碼坯機產(chǎn)品介紹：升降系統(tǒng)采用四導(dǎo)向柱伺服行星減速機結(jié)構(gòu)，擁有更高的安全性與穩(wěn)定性?；蛘呤遣榭磧蓚€偏疼輪鍵槽和偏疼銷孔是不是對稱或磨損，若有差錯或損壞，應(yīng)修補，同時還要查看兩擺桿對應(yīng)孔中間距是不是持平或磨損，裝置方位是不是對稱。若有差錯或損壞，應(yīng)修補。