用于地質(zhì)鉆探和石油鉆探的無縫鋼管：使用鉆機鉆探井，以勘探地下巖石結(jié)構(gòu)，地下水，石油，和礦產(chǎn)資源。石油和的開采與鉆井之間密不可分。地質(zhì)鉆探用無縫鋼管是鉆探的主要設(shè)備，包括巖心外管，巖心內(nèi)管，套管和鉆桿。由于鉆桿需要深入到幾公里的地層深度，因此工作條件極為復(fù)雜。鉆桿承受拉力，壓縮力，彎曲力，扭力和不均勻沖擊載荷等應(yīng)力，并且還遭受泥漿和巖石磨損。因此，需要管道材料。管道材料必須具有足夠的強度，硬度，耐磨性和沖擊韌性。鋼管用的鋼用“

DZ”（地質(zhì)漢語拼音前綴）加一個數(shù)字表示鋼的屈服點。常用鋼種為45MnB和50Mn DZ45；DZ50的40Mn2、40Mn2Si;

DZ55的40Mn2Mo，40MnVB; DZ60的40MnMoB，DZ65的27MnMoVB。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

4.石油裂化管：用于煉油廠的爐管，熱交換器管和管線的無縫管。常用的碳素鋼（10、20），合金（12CrMo，15CrMo），耐熱鋼（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。除了認證的化學(xué)成分和鋼管的各種機械性能外，還必須確保水壓，壓扁，擴口和其他測試以及表面質(zhì)量和無損檢查。鋼管在熱處理后交貨。不銹鋼管：各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管廣泛用于石油和化工設(shè)備管道以及各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。除了確?；瘜W(xué)成分和機械性能外，它們還用作可以承受流體壓力的鋼管。確保水壓測試合格。各種特種鋼管應(yīng)按規(guī)定條件予以保證。

內(nèi)外防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)

防腐鋼管是經(jīng)過防腐處理的，可以有效地防止或減慢鋼管在運輸和使用過程中的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。

2PE / 3PE的腐蝕結(jié)構(gòu)：在鋼表面和環(huán)氧粉末靜電噴涂膠的側(cè)面纏繞，聚乙烯側(cè)面纏繞涂層，結(jié)合三者的優(yōu)良性能，從而顯著提高了管道的整體腐蝕質(zhì)量。

耐化學(xué)腐蝕，耐陰極剝離，機械性能受損。

一般來說，焊接鋼管分為普通焊管，鍍鋅焊管，氧焊管，公制焊管，變壓器管，薄壁焊管和螺旋焊管等。

普通焊管：

普通焊管采用Q195A，Q215A和Q235A或低碳鋼為原料。它用于傳輸?shù)蛪毫黧w。另外，管道需要進行水壓，彎曲和扁平測試等。通常，對表面質(zhì)量有一定要求。

交貨長度通常為4至10mm。公稱直徑的焊管規(guī)格與實際尺寸不同。根據(jù)壁厚，焊接管也分為普通鋼管和加厚鋼管。

管道生產(chǎn)中的主要原材料是鋼材。鋼主要由鐵組成。合金中可能存在的其他金屬包括鋁，錳，鈦，鎢，釩和鋯。在生產(chǎn)過程中有時會使用一些整理材料。例如，如果管道被涂層，則可以使用油漆。通常，在生產(chǎn)線末端將少量的油施加到鋼管上。這有助于保護管道。盡管實際上不是成品的一部分，但在一個制造步驟中使用硫酸清潔管道。

鋼管的制造工藝

螺旋鋼管是通過兩種不同的工藝制成的。這兩個過程的整體生產(chǎn)方法涉及三個步驟。首先，將粗鋼轉(zhuǎn)換為更可行的形式。接下來，在連續(xù)或半連續(xù)的生產(chǎn)線上形成管。后，對管道進行切割和修改以滿足客戶的需求。