焊接工藝 焊接C4鋼時，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。c4鋼材料供貨商淺談c4鋼焊接1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。當(dāng)焊接熱輸入過大時，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力。

      選擇焊接工藝參數(shù)如下： 焊接順序 焊材牌號 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專門焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時，以直流電源為主，采用小電流短弧焊接。C4鋼材料廠家分享UB—6鋼性能及產(chǎn)品簡介UB—6鋼（00Cr20Ni25Mo4。

C4鋼廠家?guī)懔私鈾C(jī)械密封使用注意事項

     襄陽C4鋼公司講述本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機(jī)械密封等。2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥干固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項就有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面提供幾點一般應(yīng)注意的事項：

A、由于機(jī)械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，使用時請加注冷卻水。

B、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

D．安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

E、應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包

括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗

認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

F、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)手時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，

而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

H、起動前應(yīng)先開啟冷卻水，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封冷卻水。

       C4鋼閥門從2005年初也做了很大的技術(shù)改進(jìn)。2、當(dāng)焊件溫度為0~-20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。通過與客戶的溝通交流，我公司的工程技術(shù)人員在吸取客戶的合理化建議和實際應(yīng)用中。把截止閥的閥心、閥桿連接采用一種更簡單、更牢固的形式.避免了閥心、閥桿易脫落的弊端。同時閥門的整體重量也有增加,大大提高了閥門的使用壽命,也給客戶帶來了更安全、更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量.

      焊接C4鋼時，其工藝參數(shù)對于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開。當(dāng)焊接熱輸入過大時，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實際長且冷卻速度小，會造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力