分析注塑加工過(guò)程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過(guò)程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動(dòng)中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時(shí)，由于不能都融合而產(chǎn)生線(xiàn)性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會(huì)生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強(qiáng)度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導(dǎo)致進(jìn)入模具的熔融材料過(guò)早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當(dāng)注射壓力和速度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應(yīng)干燥，回收材料應(yīng)少用，脫模劑用量過(guò)多或質(zhì)量差也會(huì)出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時(shí)減小夾緊力并推進(jìn)排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個(gè)型腔中有太多澆口，澆口應(yīng)縮小或?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，或設(shè)置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應(yīng)設(shè)置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應(yīng)打開(kāi)澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動(dòng)，或者應(yīng)盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應(yīng)使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時(shí)，應(yīng)在融合接頭處設(shè)置融合井，以將融合接頭與工件分開(kāi)。

      3、塑料:

      (1)潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)添加到流動(dòng)性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質(zhì)，定要時(shí)應(yīng)替換品質(zhì)優(yōu)良的塑料。

塑料件卡扣在安裝時(shí)，操作者主要通過(guò)手感以及聲音來(lái)判斷卡扣安裝是否到點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、選擇合適的變形量?？弁ㄟ^(guò)緊固件的變形和反彈來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩(wěn)固；太大的變形量又容易導(dǎo)致安裝困難甚至無(wú)法安裝，破壞卡扣。

　　2、設(shè)計(jì)時(shí)，注意要使卡扣在安裝靠位時(shí)出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象，如聲音以及手感上的變化。

　　3、設(shè)計(jì)時(shí)，注意卡扣的約束數(shù)量，不能出現(xiàn)過(guò)約束的情況。約束過(guò)多，對(duì)零件的加工精度要求較高。在實(shí)際裝配過(guò)程，容易導(dǎo)致安裝不到點(diǎn)或不能安裝。

詳細(xì)介紹下塑料加工的那些工藝特性

     1、吸塑: 真空成型稱(chēng)為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類(lèi)。廣為用于汽車(chē)附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類(lèi)、行空類(lèi)、大家電、衛(wèi)浴類(lèi)等行業(yè)。

     2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成特定形狀。常見(jiàn)的產(chǎn)品主要有：電腦機(jī)箱外殼，連接器，手機(jī)外殼，鍵盤(pán)，鼠標(biāo)，音響等。

     3、吹塑:也稱(chēng)中空吹塑，一種發(fā)展很快的塑料加工方法。但是采取過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為特定值時(shí)，在抽芯過(guò)程中斜銷(xiāo)受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷(xiāo)變形和斜孔磨損。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各個(gè)中空制品。生活中常見(jiàn)的瓶、桶、罐、箱以及包裝食品、飲料、化妝品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。

     4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑，在橡膠加工中又稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各個(gè)截面制品或半制品的一種加工方法。