PE管道安裝規(guī)程

1、熱熔承插安裝，DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：

（1）用管剪根據安裝需要將管材剪斷；

（2）在管材待承插深度處標記號；

（3）將熱熔機模頭加溫至20左右；

（4）同時加熱管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷卻過程中禁止扭動；

（5）自然冷卻；

（6）施工完畢經試驗壓驗收合格后投入使用；

2、熱熔對接安裝，DN110-DN1600mm規(guī)格一般采用此法，具體操作流程如下：

（1）將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾瓦），每

根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

（2）用電動銑刀分別將管材斷面銑平整，確保兩管材接觸面能充分吻合；

（3）將電加熱板升溫到210度，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱；

（4）抽調加熱板，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）；

（5）保持一定冷卻時間松開，操作完畢；

（6）施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可回土投入使用；

（7）管材在加熱過程中作好防風措施，冷卻過程中，應逐步經行，不宜急速降溫。

PE管施工質量通病及成因

一、PE管材、管件質量問題  

PE管材、管件的質量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質量問題產生的原因如下：

1、在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；

2、PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；

3、未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

4、開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行安全和使用壽命；

5、管材、管件本身質量未達到要求或使用過期的管材、管件。

二、熱熔焊接接口質量問題  

PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。存在上述問題的原因包括：

1、為節(jié)約設備成本，使用半自動焊機且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；

2、使用焊接性能不合格的全自動焊機；

3、由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設置未與管材 特性一致；

4、使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

5、施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；

6、焊接時未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質量不符合要求；

7、焊機操作人員未經專業(yè)培訓無證上崗。

三、電熔連接焊口質量問題  

PE給水管對土質的要求

PE給水管具有強度高、耐腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于管材的制作，正是因為其管材的特性，才使得對其使用環(huán)境有一定要求，好的使用環(huán)境才能發(fā)揮出管材功效。

　　PE給水管對一般的土質地段，要求基底只需鋪一層砂墊層就可以了；但對于對軟土地基的話，還要鋪墊一層砂礫或碎石并且達到一定的厚度，而在上面還要做砂墊層，以此減少環(huán)境對PE給水管的影響。

　　每一種產品都有適合自己生長的環(huán)境，PE給水管當然也是如此，它有自己的土質要求，只有達到要求的情況下才有利于它本身不易損壞，使用時間才會更長。

PE管材出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象是什么原因？

　　我們經常收到一些客戶的反饋。在PE管材生產過程中，PE管材表面經常出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。下面跟金力暢pe管生產廠家了解一下吧！ 　　設備的機頭和機筒內的原料經過長時間的加熱和氧化處理，擠壓時管子表面的大點蝕點變成凹孔，特別是添加回料時，這種現(xiàn)象更加明顯。在這種情況下，應控制料筒的加工溫度和剩余時間，快速冷卻或定期清洗，改善效果明顯。 　　當物料含水率較高時，PE管材表面也容易起泡，成型后會在表面形成點蝕，此時，我們需要烘干物料以降低含水率。  　　設備類型設置引起的不均勻冷卻水管表面點蝕，315多種規(guī)格的油管基本會存在這樣的現(xiàn)象，主要原因是隨著管徑的增加，所需的冷卻水，形成一個完整的水膜越會更加困難，我們應該調整孔隙壓力管道流和流路徑，增加了水流，保證均勻水膜來解決。 　　當原料中含有難以塑化的物質時，也會產生麻點。當點蝕點較大時，可以看到點蝕點中心的雜質，如填料、消泡劑、色母粒等雜質，此時需要提高加工溫度或更換原料。