不銹鋼直線光軸因為其自身所具有的抗腐蝕性、耐磨性等特點而適用于易長銹的環(huán)境或不好的環(huán)境，大量應用于工業(yè)機械人，自動滑移系統(tǒng)裝置的運動部分。由于直線光軸其空心結構上的特點，在很大程度上，還減輕了設備重量，并簡化了結構。它的內(nèi)部結構適合于穿入測量電線，壓縮空氣，加入潤滑油及液壓油，或者用于機器人手臂。

直線光軸的材質(zhì)一般采用軸承鋼比較好，中碳鋼次之，低碳鋼稍差。當然價格也會有差異。它的表面硬度一般在HRC58以上(多數(shù)廠家的樣本參數(shù)都會標注為HRC62正負2，實際如何有待驗證，但是大于58以上就滿足絕大部分應用了)，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測試達到洛氏正負2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間(視外徑大小而異)，中低頻淬火可能導致過深的淬深，對強度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強度平衡。

不銹鋼直線光軸是壓縮機上的重要零件，其直線度、表面硬度要求很高。例如，某不銹鋼直線光軸直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。

當不銹鋼直線光軸材料為不銹鋼時，在離子氣體滲氮環(huán)境下24h（560～600℃）滲氮層只能達到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時間越長。由不銹鋼直線光軸滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為后一道工序，所有機加工在滲氮前完成。

由于滲氮溫度高，不銹鋼直線光軸在滲氮后有時會出現(xiàn)一定的變形，此時，不銹鋼直線光軸已達到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無法采用機加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。

不僅如此，在直線光軸支承處外加密封裝置的做法還有一個不足之處，那就是時其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。所以說，直線光軸傳統(tǒng)的這種密封方式要盡快予以改進。

就算通過維修排除故障之后，也得要檢查直線光軸的零部件，從而得出相關的分析報告，作為預防類似問題的依據(jù)。除了直線光軸本身之外，與其連接或匹配的零部件也同樣需要進行觀察和分析。

還有對恢復良好狀態(tài)的直線光軸進行應力測試，目的是保證整個直線光軸系統(tǒng)的密封性和周圍的處理環(huán)境符合要求，以免引起導致不良影響。與其他精密零部件一樣，直線光軸一定要進行定期的潤滑處理，才能保持這種良好的精度，減少因摩擦而受損的幾率。

在上述多方面的保障之下，直線光軸也能被維修好，而其維修質(zhì)量令人滿意，從而使其更好的投入到相應的應用過程中。