{噴涂線}{金屬表面噴塑設(shè)備}{鋁合金噴塑設(shè)備}

{噴涂線}{金屬表面噴塑設(shè)備}{鋁合金噴塑設(shè)備}

被涂裝鋁型材的加工

噴涂時(shí)應(yīng)盡量對(duì)被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒(méi)有氧化皮和微細(xì)孔，如果有條件還可以對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。

2、工件表面處理

一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過(guò)如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料;其中在表面處理過(guò)程中的鉻化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

{鋁合金噴塑設(shè)備}{橋架?chē)娝茉O(shè)備}{貨架?chē)娝茉O(shè)備}

{鋁合金噴塑設(shè)備}{橋架?chē)娝茉O(shè)備}{貨架?chē)娝茉O(shè)備}                 

             噴漆室是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的設(shè)備，在噴漆室中制造的人工環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)對(duì)環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求;為操作人員創(chuàng)造相對(duì)舒適、安全的工作環(huán)境;能處理涂裝作業(yè)的產(chǎn)生的漆霧，保護(hù)噴涂物免遭二次污染，換而言之是為了使噴涂涂裝時(shí)產(chǎn)生的浮游涂料粒子(霧粒)能及時(shí)從噴涂的現(xiàn)場(chǎng)帶走，以保證噴涂質(zhì)量。噴漆的表面質(zhì)量與噴塑相比，更容易克服底材缺陷，達(dá)到客戶質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，而噴塑表面如處理不當(dāng)，較易產(chǎn)生麻點(diǎn)缺陷（氣泡）。噴漆室需要配備漆霧處理裝置，經(jīng)過(guò)漆霧處理裝置處理的廢氣需滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，以防止污染環(huán)境。



                     

{噴塑流水線設(shè)備}{涂裝設(shè)備噴粉}{全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線}

{噴塑流水線設(shè)備}{涂裝設(shè)備噴粉}{全自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線}

涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置。目前我國(guó)涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來(lái)自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含或含量低的涂料，是解決污染的方法，盡量減少的用量，降低廢氣的處理量，將含有高濃度的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對(duì)于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。