在國家對環(huán)保要求越來越嚴的背景下，金屬撕碎機生產(chǎn)線也朝著環(huán)保、節(jié)能、高l效的方向發(fā)展，作為金屬破碎機廠家，不斷完善設(shè)備技術(shù)，降低設(shè)備噪音、降低粉塵污染，從多方面保證生產(chǎn)的安全、環(huán)保、無二次污染。

由于金屬破碎機在作業(yè)中，錘頭高速打擊金屬，會產(chǎn)生粉塵、同時錘頭溫度高、會有潛在自燃危險，從多方面入手，具體包括輸送系統(tǒng)的除塵、加裝防塵罩、出料口的抽煙除塵、金屬破碎機主機的降噪/噴淋/降塵、單獨隔音房的設(shè)計等等，這些措施都能有效降低設(shè)備揚塵、降低設(shè)備過熱危險、尤其是一些易l燃物料的破碎中，防止自燃的情況發(fā)生。

廢鋁撕碎機生產(chǎn)線設(shè)備特別適用于各種生鋁熟鋁、易拉罐等輕薄料廢鋁的加工處理，是廢舊鋁型材、鋁合金門窗料、斷橋鋁破碎機等廢舊鋁金屬的處理理想設(shè)備。該廢鋁撕碎機生產(chǎn)線采用廢金屬破碎分選生產(chǎn)線集中處理回收廢舊金屬，該生產(chǎn)線具有特點包括：

1、廢鋁撕碎機喂料采用上料機送料,利用輸送帶對廢鋁金屬進行輸送，保證物料粉碎均勻，可通過發(fā)現(xiàn)異常直接停機；

2、廢鋁撕碎機與其他配套設(shè)備均為獨立部件，生產(chǎn)線配置可進行組成使用，既保證效果，電機達到設(shè)定馬力并且保持在充滿狀態(tài)下破碎,達到提高破碎效率、改善能源和節(jié)能的效果。

3、廢鋁破碎方式主要是利用廢鋁破碎機破碎，破碎后的物料通過渦電流分選機分選，其中廢鋁中如果含有廢鐵，可通過磁選機將磁性廢鋼分選出來，蕞終得到干凈的除鋁金屬。

雙軸撕碎機采用雙軸減速機獨立驅(qū)動，在生產(chǎn)時，通過兩條刀軸使物料產(chǎn)生相應的被壓，達到自動喂料功能，獨l特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，保證各種大體積物料能高l效率擠壓剪切，提高生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種大體積、高硬度、不規(guī)則形狀物料的粉碎，如斷橋鋁、鋁型材、大油桶、易拉罐壓塊等。在廢舊物料回收處理過程中，具有明顯的優(yōu)勢。

雙軸撕碎機設(shè)備由兩臺六極大功率電機、硬齒面減速機、兩條撕碎刀軸、軸套、撕碎機機架、機座、進料箱體、工作平臺等主要結(jié)構(gòu)組成。采用高強度重載鋼材加工精制, 更合理地配合刀具為切削提供有力的動力，設(shè)備動力由兩臺大扭矩六級電機提供，通過聯(lián)軸器降速加力帶動雙軸撕碎機的兩條主軸轉(zhuǎn)動，大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。

木材撕碎機，設(shè)置定速電機,可根據(jù)需求設(shè)定轉(zhuǎn)速,通過恒定的轉(zhuǎn)速帶動破碎裝置,從而保證木料破碎后尺寸均勻,并通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速調(diào)整木料切削厚度,實用性強;破碎裝置設(shè)置風葉、設(shè)有傾角的切削孔與刮料片,在切削過程中木料經(jīng)設(shè)有傾角的切削孔進入殼體內(nèi)腔,配合刮料片防止木料堆積在動刀位置影響切削,木料掉落在風葉上,由風葉轉(zhuǎn)動送出,降低故障率,形成高l效的排料組合,從而大幅度提高出料能力。