植酸酶流化床沸騰干燥制粒機(jī),沸騰干燥制粒機(jī),氫化油流化床制粒包衣機(jī),硬脂酸樹脂流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機(jī)，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機(jī)多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機(jī)，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導(dǎo)筒的限制，產(chǎn)量不高。其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機(jī)酸占總質(zhì)量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機(jī)的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機(jī)在使用過程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導(dǎo)致包衣質(zhì)量欠佳，適應(yīng)品種范圍較窄，在包衣過程中，包衣材料的浪費(fèi)較大。

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

底噴流化床包衣機(jī)分流坡為兩個拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機(jī)容器的外部設(shè)有能控制導(dǎo)流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動，在流化過程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點(diǎn)為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機(jī)具備對微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

破膠劑微囊底噴包衣機(jī),核酸流化床底噴包衣機(jī),半胱胺酸鹽酸噴霧干燥制粒機(jī),木聚糖酶流化床制粒干燥包衣機(jī)

破膠劑流化床包衣操作流程

江蘇博鴻提供一種油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑。緩釋破膠型壓裂支撐劑，既具備緩釋破膠的功能又能夠防止支撐劑破碎、回流、嵌入地層，的實(shí)現(xiàn)均勻、連續(xù)破膠，進(jìn)而減小對地層的傷害，提高裂縫導(dǎo)流能力。

油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。實(shí)際應(yīng)用中，水自緩釋層進(jìn)入內(nèi)部后使破膠劑緩慢釋放，從而使壓裂液徹底破膠。

其中，破膠劑選過硫酸鈉。填充劑可選自滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鎂、二氧化硅和二氧化鈦中的一種或其組合。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強(qiáng)了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。高鋅可以和飼料中的植酸形成螯合鹽復(fù)合物，降低飼料中植酸酶的水解效率(Augspurgeretal。成膜材料可選自羥丙基纖維素。緩釋層的重量可占整個支撐劑重量的5%~20%，優(yōu)選為10%~20%，更優(yōu)選為15%~20%。

破膠劑制作流程步驟：

(I)稱取配方量的基體材料；

(2) 配制包括破膠劑和填充劑的混合，并對所述基體材料進(jìn)行流化床包衣，然后干燥、篩分以制得載藥中間體；

(3)配制包括成膜材料和制孔劑的緩釋層包衣液，并對所述載藥中間體進(jìn)行包衣，沸騰干燥機(jī)干燥后即得緩釋破膠型壓裂支撐劑。

實(shí)施方案中，采用離心造粒機(jī)制備載藥中間體，即將基體材料加入離心造粒機(jī)轉(zhuǎn)盤上，開啟離心造粒機(jī)，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和鼓風(fēng)頻率，用噴槍噴粘合劑溶液的同時用自制撒粉機(jī)噴撒混合；待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。采用底噴流化床工藝將緩釋層包衣液包覆到載藥中間體上。液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動的方向相反。

海藻酸鈉流化床一步制粒機(jī),海藻酸鈣流化床制粒機(jī),海藻酸鉀沸騰干燥制粒機(jī),海藻酸銨流化床沸騰干燥制粒機(jī),褐藻濃縮粉噴霧干燥制粒機(jī)

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產(chǎn)品利于包裝、攜帶或者計(jì)量?，F(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中制粒通常通過制粒機(jī)來實(shí)現(xiàn)，制粒機(jī)在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛運(yùn)用。

—步制粒機(jī)是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機(jī)?！衾弥兴幗嘧鰸櫇耩ず蟿?，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向。粉狀物料投入原料室密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機(jī)的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝結(jié)，以上過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g/L的堆積密度。

茶多酚流化床制粒機(jī),茶多酚噴霧干燥機(jī),茶多酚流化床沸騰干燥機(jī)

4  擴(kuò)散室

? 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出（旋出方向根據(jù)現(xiàn)場情況確定）。

? 三個噴液口垂直排列安裝在擴(kuò)展室上,卡盤式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

? 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動蝶閥（或自動氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開度自動調(diào)節(jié)聯(lián)動，額外增加費(fèi)用），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

? 擴(kuò)散室的在位清洗口，選購制粒功能,在位清洗口可以安裝在噴液口上（沸騰干燥可預(yù)留噴槍口，額外增加費(fèi)用）。