翅片管換熱器管間距與片距的考慮

2.翅片管換熱器的片距        對(duì)于翅片管換熱器的片距，我們應(yīng)考慮的，主要是在翅片上。具體來(lái)講的話，是為積灰、結(jié)垢以及清洗等這些方面及因素，同時(shí)，還要考慮到壓力等方面的要求。所以說(shuō)，對(duì)于翅片管換熱器的片距，不宜過(guò)大，也不宜過(guò)小。其原則，是為在排列時(shí)，片距應(yīng)有合適舉例，并能夠?qū)崿F(xiàn)正確和合理布管，這樣才好。在無(wú)相變的空氣與空氣的換熱情況下，或者水與水的熱交換，通常以裸管比較適合。 

山東德州北工機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品適用于水、蒸汽、導(dǎo)熱油等多種介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于淀粉、造紙、印染、化工、食品、包裝等行業(yè)。德州北工機(jī)械制造有限公司愿與各界朋友、同仁，真誠(chéng)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。

提升翅片管換熱器傳熱系統(tǒng)的三種方式：

      一、如果翅片管換熱器是使用在管程的結(jié)構(gòu)上，那么可以適當(dāng)?shù)膶⑼方氐拿娣e進(jìn)行縮小，并將流速進(jìn)行明顯的提升，還可以在通路的內(nèi)則設(shè)置擋板，或者是對(duì)湍流的程度進(jìn)行提升等；

      二、可以對(duì)管壁上的翅片數(shù)量進(jìn)行增加，不僅僅可以將湍流的程度進(jìn)行明顯的提升，還能將傳熱的面積進(jìn)行有效的改善，但是，這種方式比較適合使用的翅片管換熱器在換熱上使用；

      三、將翅片管換熱器對(duì)傳熱的表面進(jìn)行增強(qiáng)，或者是不同的形狀采用不同的溝槽，或者是選用多孔的表面等，這點(diǎn)對(duì)于冷凝來(lái)說(shuō)，可以將沸騰過(guò)程中，相變的傳熱過(guò)程進(jìn)行改善，并獲取比較大的傳熱膜的系數(shù)提升。

翅片管式換熱器在復(fù)合肥料生產(chǎn)中的應(yīng)用：

翅片管式換熱器的傳導(dǎo)介質(zhì)僅作為汽—?dú)?、汽—液、液—液交換，但作為液—固交換尚未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。我公司對(duì)翅片管式換熱器的板對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將改進(jìn)后的翅片管式換熱器應(yīng)用于硫包復(fù)合肥車間(顆粒狀)及高塔車間(粉狀)固體物料換熱過(guò)程，現(xiàn)介紹如下。不過(guò)，在具體項(xiàng)目上，是有所增加的，比如，應(yīng)增加翅片管翅距，以及其翅化比要求等這些，因?yàn)?，都是重要?nèi)容，所以，不能省略。

 1、改進(jìn)后的翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)及工作原理

　　該設(shè)備利用熱氣、蒸汽或熱水(主要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，漢楓采用冷凝熱水)通過(guò)板對(duì)與固體進(jìn)行換熱，主體底部設(shè)有屋脊式分料板(角度根據(jù)物料的顆粒大小和黏度確定為110°～165°)，分料板中心距為400～500 mm，分料板板長(zhǎng)300～400 mm。通過(guò)振動(dòng)電機(jī)頻率調(diào)整控制物料在設(shè)備中的滯留時(shí)間，從而使物料按預(yù)定的溫度進(jìn)行換熱。翅片管式換熱器的板對(duì)與箱體之間是可拆卸結(jié)構(gòu);下箱體與下料斗之間為軟連接。制造工藝簡(jiǎn)單，只有板對(duì)采用流線型、高平焊制(可采用模具沖壓后，利用點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)完成)，其他部件按照國(guó)家焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接即可。

翅片管散熱器翅化比如何選擇？

是否定的，原因如下：

1、當(dāng)翅片管散熱器的傳熱面積增加一倍時(shí)，其換熱系數(shù)并不能增加一倍，而是要打一個(gè)折扣，一般為（0.9---0.7），而且翅片越高，此折扣值越大，甚至降到（0.5）以下。這說(shuō)明，翅片越高，翅片效率就越低，增加翅片的經(jīng)濟(jì)性就下降了。

2、如果翅片太高太密，容易產(chǎn)生積灰問(wèn)題，而且清灰困難。

3、翅片太高太密，會(huì)增加工藝難度，提高加工成本。

   綜上所述，選用多大的翅化比合適，要由應(yīng)用條件和優(yōu)化設(shè)計(jì)確定。一般，在能源工程上應(yīng)用的翅片管，其翅化比在 5---12 之間，而在蒸汽加熱，空冷行業(yè)，其翅化比在15—22 之間。