壓軌器的工作流程

發(fā)動機通過離心泵的工作輪(泵輪)的葉片帶動液體旋轉(zhuǎn)，將機械能傳遞給液體，經(jīng)離心泵增壓后的液體由管路輸入渦輪機中，沖動渦輪，從而驅(qū)動外荷載。這樣，液體的能量又還原為機械功輸出，實現(xiàn)功率(或轉(zhuǎn)電)的傳遞。然而，由離心泵和渦輪機及管路組成的傳動系統(tǒng)的效率是很低的。為此，人們經(jīng)過了一系列改革，將壓軌器功率損失較大的離心泵渦殼和渦輪機渦殼取消，并將泵輪和渦輪盡量靠攏，以減省管路的功率損失，這蛇形成了液力傳動裝置。

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離心泵的使用　離心泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監(jiān)控運行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓較多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

氟塑料磁力泵工作原理：

氟塑料磁力泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能。堅固耐用的泵體結(jié)構(gòu)雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)能燃爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。