經(jīng)濟(jì)效益

生化污泥零排放工藝投入運(yùn)行已28天，生化污泥減量已達(dá)到80％。

① 外排剩余污泥減量80%，外排的污泥主要是進(jìn)水帶入的泥土等無機(jī)質(zhì)。每天可節(jié)省剩余污泥處理費(fèi)、藥劑費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、處置費(fèi)約8500元，每年可節(jié)省污泥處理費(fèi)用310.25萬元。

② 蘭陵污水處理廠污水中碳源不足，為使出水總氮、總磷達(dá)標(biāo)，每天要向污水處理系統(tǒng)投加營養(yǎng)液4噸。生化污泥零排放工藝調(diào)試完成后可減少營養(yǎng)液投加量80%。每天按節(jié)省3噸計(jì)，可節(jié)省成本4500元，每年可節(jié)省碳源費(fèi)用164.25萬元。

③ 蘭陵40000噸污水處理廠實(shí)施生化污泥零排放工藝改造，除消除了剩余污泥二次污染外，每年可節(jié)約污水處理成本474.5萬元。

④ 在全國推行生化污泥零排放工藝不但可剰余污泥的二次污染，同時(shí)也會(huì)創(chuàng)造非常高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

工藝原理：

污水經(jīng)細(xì)格柵去除較大雜質(zhì)后，進(jìn)入CAST 進(jìn)行生化處理。CAST 是前端帶有選擇池的SBR 工藝，是序批活性污泥法。其特點(diǎn)是按時(shí)間分割，分為進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水四個(gè)階段循環(huán)進(jìn)行。CAST 是靜態(tài)排水，污泥不容易流失。

B/C 比升化系統(tǒng)在投入我公司的消化菌后使剩余好氧污泥分解為蛋白質(zhì)、糖原，再投放到污水處理系統(tǒng)中去，使系統(tǒng)增加了營養(yǎng)，B/C 比得到改善，提高了可生化性。微生物量隨底物的增加而增加。系統(tǒng)處理效率和處理能力大大增強(qiáng)。3mg/L左右，采用曝氣攪拌使微生物與底物界面不斷刷新、接觸、吸附、降解。在往復(fù)循環(huán)的過程中大分子被斷鏈破環(huán)，提高了可生化性。增加了系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)基質(zhì)，系統(tǒng)內(nèi)的微生物量全隨著機(jī)底物的增加而增加，微生物量增加，處理能力提高，出水水質(zhì)得到改善。

目前國內(nèi)污水處理廠的總氮、總磷的后控制主要是投加化學(xué)藥劑，釆用化學(xué)法控制總氮、總磷指標(biāo)。生化污泥處理已困惑了世人大半個(gè)世紀(jì)，也為各級政府造成了重?zé)勰嗵幚淼睦Щ髞碜詢蓚€(gè)方面：生化污泥零排放是一種宇宙能量循環(huán)的自然規(guī)律,由于人類知識(shí)學(xué)科的分割，環(huán)境工程學(xué)人為的切斷了污水處理工藝中的能量循環(huán)路徑，才產(chǎn)生了剩余污泥。但總氮的去除率不高，難以達(dá)到三類水質(zhì)要求，山東天一水務(wù)集團(tuán)發(fā)明的新型V流氣浮系統(tǒng)，在氣浮過程中調(diào)整加藥品種和加藥量，總氮去除率明顯提高，氣浮處理后的水再次進(jìn)入生物活性碳過濾池，經(jīng)活性炭過濾、吸降、降解去除污染物的水，完全可達(dá)標(biāo)三類水。

氣浮法十生物膜過濾的提標(biāo)改造工藝簡捷，設(shè)備簡單、設(shè)備、設(shè)施投資省，。運(yùn)行成本低，設(shè)備維修維護(hù)方便。適應(yīng)大型污水處理廠的提標(biāo)升級改造。

兼氧菌比對溫度、PH、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，世代期短、繁殖快，生物量大。采用低氧生化處理工藝替代厭氧生化處理工藝作為好氧生化工藝的前處理會(huì)收到事半功倍的效果。

釆用低氧生化處理工藝是要增加部分供氧電耗，天一水務(wù)多年的實(shí)踐證明，低氧生化工藝增加的電耗足以抵消厭氧生化工藝向好氧生化工藝轉(zhuǎn)化的電耗。同時(shí)，釆用低氧生化工藝去除了污水中50/%以上的污染物。在氣浮區(qū)內(nèi)大量的微小汽泡將絮凝體裹攜到水面，形成浮碴層被刮渣機(jī)刮除，再由疊螺機(jī)脫水處置，污水得到凈化。降低了好氧生化工藝的負(fù)荷，還能節(jié)省動(dòng)力消耗，降低運(yùn)行成本。

低氧生化污水處理工藝適用于較高濃度的有機(jī)污水處理，如淀粉、食品、屠宰、養(yǎng)殖等行業(yè)的廢水處理。比厭氧生化工藝停留時(shí)間短，處理，可減少池容，占地少，節(jié)省投資。