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發(fā)布時間：2021-09-08 08:32
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傷線問題原因：
1、銅線通過的路徑（即導線裝置）上出問題-----與金屬部件、殘線頭、其他殘渣等摩擦要避免銅線滑動時直接與堅硬物接觸，要經(jīng)常檢查滑輪是否轉(zhuǎn)動自如，經(jīng)常清潔羊毛墊、線嘴內(nèi)的異物. 2、膠殼上的堅硬毛刺刮傷 3、繞線拉力---拉力過大、沒有起繞慢車 4、后是人為因素，有些員工在使用中亂堆放擠壓，也會造成傷線的問題. 所以，正確使用繞線機，不僅能提高工作效率避免異常狀況發(fā)生。傷線問題原因：
1、銅線通過的路徑（即導線裝置）上出問題-----與金屬部件、殘線頭、其他殘渣等摩擦要避免銅線滑動時直接與堅硬物接觸，要經(jīng)常檢查滑輪是否轉(zhuǎn)動自如，經(jīng)常清潔羊毛墊、線嘴內(nèi)的異物.
2、膠殼上的堅硬毛刺刮傷
3、繞線拉力---拉力過大、沒有起繞慢車
4、后是人為因素，有些員工在使用中亂堆放擠壓，也會造成傷線的問題.
所以，正確使用繞線機，不僅能提高工作效率避免異常狀況發(fā)生。
下面為大家整理一些在自動繞線機調(diào)試過程中遇到的問理及解決方法，希望對大家有所幫助
1、主軸變頻器的過電壓報警主軸變頻器在每次停車時在操作面板上產(chǎn)生oL過電壓報警,利用萬用表測量輸入側(cè)電源電壓,發(fā)現(xiàn)正常,故將問題鎖定在變頻器設定的減速時間上。為了盡可能地減小主軸停車時的慣性,于是將變頻器的減速時間設定的很小,導致發(fā)出停車信號后變頻器的頻率下降地很快,同時電機的同步速下降地也很快,由于收卷電機存在較大慣性,使得收卷電機的實際轉(zhuǎn)速超過此時的同步速,收卷電機運行于發(fā)電機狀態(tài),在電機定子側(cè)感應出一個較大的電壓,使變頻器發(fā)生過電壓報警。自動繞線機經(jīng)過實際調(diào)試,將減速時間設定為0.5s,既能地減小減速時的慣性,又能保證不出現(xiàn)過電壓報警。
2、排線伺服驅(qū)動器的報警處理
在調(diào)試過程中,自動繞線機的自動排線伺服驅(qū)動器如出現(xiàn)故障報警，原因為編碼器和伺服驅(qū)動器通訊異常,把伺服驅(qū)動器斷電后,將編碼器與伺服驅(qū)動器的連接插頭CN2重新拔插一次,再次上電后,故障解除。
3、排線伺服跟隨能力的設定
通過伺服驅(qū)動器的參數(shù)P6來設定排線伺服的跟隨能力,該參數(shù)值設定的越大,對位置指令的執(zhí)行誤差就會越小,跟隨能力就越強;但是此值如果設定的太大容易引起機械振動,因此此參數(shù)值的設定應兼顧機械和對位置指令的跟蹤。經(jīng)實際調(diào)試,設定為35。
4、排線采樣周期的確定
在編寫排線程序時,將采樣周期設為100ms,在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)排線機構會出現(xiàn)明顯的一走一停的現(xiàn)象,而且在每個走停的周期內(nèi),走的時間很短,停的時間很長,導致排線緊密度不一致。于是考慮將釆樣周期減小到兩倍的PLC掃描周期,繼續(xù)調(diào)試,發(fā)現(xiàn)排線機構能夠很平滑地移動,不會出現(xiàn)一走一停的現(xiàn)象,排線也更加緊密。
自動繞線機的發(fā)生推動電磁線圈生產(chǎn)加工領域進一步發(fā)展趨勢，自動繞線機生產(chǎn)流水線式的工作內(nèi)容，除開在效率層面的提，品質(zhì)層面，特采降低。用自動繞線機纏線家用電器具備七個優(yōu)點，下邊聽橫縱繞線機生產(chǎn)廠家一一道來。
1、根據(jù)plc控制板，能夠精準的調(diào)節(jié)全自動繞線機的繞角速度、扎數(shù)、時間，調(diào)節(jié)也便捷。
2、線排密切齊整，電纜線徑形變不受影響。
3、依據(jù)鍵入的程序流程不一樣，能夠繞各種不同的繞阻在同一臺設備，一個人的人力資本能夠進行以往十幾人的工作中，生產(chǎn)能力和效率提高。
4、并且自動繞線機能夠接連不斷工作中，效率大大的提高，并且減少了企業(yè)成本。
5、全自動繞線機節(jié)省電磁能。
6、生產(chǎn)車間工作人員簡易學習培訓后就可以進行實際操作，更為人性化。
7、能夠繞的試品更為多樣化了。
繞線機發(fā)展趨向發(fā)生自動化技術，智能化系統(tǒng)，人性化，多樣化的發(fā)展趨勢，自動繞線機會更為提高工作中效率與電磁線圈行領域的發(fā)展趨勢。自然，伴隨著領域的發(fā)展趨勢，對繞線機的規(guī)定愈來愈高，必須產(chǎn)品研發(fā)更為率、環(huán)保節(jié)能、多用途的機器設備。 
