我國(guó)無(wú)機(jī)膜的研究始于20世紀(jì)80年代末，通過(guò)國(guó)家自然科學(xué)以及各部委的支持，以南京工業(yè)大學(xué)為代表的陶瓷膜研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)能在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制備出無(wú)機(jī)微濾膜及超濾膜等，反應(yīng)用膜以及微孔膜也正在開(kāi)發(fā)中。進(jìn)入90年代，原國(guó)家科委對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜的工業(yè)化技術(shù)組織了科技攻關(guān)，推進(jìn)了陶瓷微濾膜的工業(yè)化進(jìn)程。

我國(guó)已初步實(shí)現(xiàn)了多通道陶瓷濾膜的工業(yè)化生產(chǎn)，并在相關(guān)的工業(yè)過(guò)程中獲得了成功的應(yīng)用。

濁環(huán)水從進(jìn)液口進(jìn)入集油室，因集油室容積大，溶液流速度小，濁環(huán)水在集油室內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，濁環(huán)水所攜帶的油全部聚集在集油室頂層，積聚了一定量時(shí)，由排油口定期排出;

懸浮物在自身重力和外壓的作用下，經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾管壁上的微孔到達(dá)過(guò)濾室，經(jīng)出液管排出，與此同時(shí)，將過(guò)濾后的雜質(zhì)截留下來(lái)，并沉積在沉渣室，積集了一定量時(shí)，經(jīng)排污口排出送入到下一步工序中。

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，在水流的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)附著在陶瓷膜過(guò)濾管表面上降低了流量，在工藝上采用并聯(lián)運(yùn)行的過(guò)濾水進(jìn)行反沖洗，以利提高陶瓷膜過(guò)濾管的再生效果。

陶瓷膜過(guò)濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行方式為錯(cuò)流循環(huán)過(guò)濾避免系統(tǒng)內(nèi)污水中的固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預(yù)處理或者濃縮液收集池。長(zhǎng)期運(yùn)行難免有些污染物吸附在膜表面，當(dāng)膜被污染之后，通過(guò)清洗使通量得到恢復(fù)，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)外的管線設(shè)備造成影啊。

膜濃縮設(shè)備應(yīng)用于啤酒過(guò)濾目的是：

　　(1)除去混濁懸浮物，主要是酒花樹(shù)脂、單寧和蛋白質(zhì)等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，國(guó)內(nèi)啤酒廠的生啤過(guò)濾工藝多是在硅藻土過(guò)濾或板框過(guò)濾之后，先采用孔徑為1μm的濾芯，再通過(guò)孔徑為0.22μm或0.45μm的膜復(fù)合濾芯(一般采用耐酸堿的聚偏氟乙烯微濾膜、聚砜類(lèi)膜或耐強(qiáng)堿的尼龍膜，也可以是纖維素類(lèi)膜等)。由于采用兩層不同孔徑的膜復(fù)合而成的濾芯，其外層膜可濾去顆粒較大的膠體及酵母菌，減輕后層膜的負(fù)擔(dān)，從而提高了啤酒過(guò)濾的質(zhì)量和數(shù)量。