由于傳統(tǒng)熱作模具鋼的高溫強(qiáng)韌性不能滿足鋼擠壓工模具的要求以及綜合成本較高等原因,因此本文提出了適合用于鋼擠壓工模具的熱作模具鋼材質(zhì)1.2367,并將其與傳統(tǒng)熱作模具鋼進(jìn)行了對(duì)比；對(duì)各種鋼擠壓工模具材質(zhì)選擇、適宜的熱處理硬度及使用規(guī)范進(jìn)行了較為詳細(xì)的敘述；將模具置于模具加熱爐中進(jìn)行預(yù)加熱，模具預(yù)加熱溫度為450—460℃。對(duì)頻繁水冷容易造成模具鋼熱疲勞的問題,提出了利用多件工模具循環(huán)使用并采取自然冷卻的方法代替水冷的觀點(diǎn).

鋁型材擠壓機(jī)料膽加工生產(chǎn)雖然是零部件，也是不可或缺的零部件。關(guān)于模具的日常使用，做到以下幾點(diǎn)見增加產(chǎn)品的合格率：

①盡量減少每班生產(chǎn)品種，好是每班安排3-5個(gè)擠壓品種，提高單套模具一次上機(jī)生產(chǎn)量。因?yàn)樯a(chǎn)品種越多，使用的模具越多，由模具帶走的塞鋁就越多，成品率就會(huì)降低。

②模具對(duì)成品率的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面：新模具的試模和在用模具的生產(chǎn)使用。

試模次數(shù)越多，消耗鑄錠越多，成品率越低，所以要提高模具的設(shè)計(jì)、制作水平。

在用模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)，保證每次上機(jī)合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因?yàn)槟＞呔S修不合格而發(fā)生3—4個(gè)擠壓失敗的鑄棒，那么成品率就會(huì)下降1個(gè)百分點(diǎn)。

擠壓有熱擠壓和冷擠壓，當(dāng)我們?cè)跓釘D壓過程中，鋁型材擠壓機(jī)料膽加工生產(chǎn)使用完畢或者需要調(diào)整其自身的溫度時(shí)，可以通過循環(huán)冷卻裝置對(duì)冷卻筒添加冷卻液，冷卻液在冷卻通道內(nèi)流動(dòng)并吸收擠壓筒的熱量，對(duì)其進(jìn)行降溫，不僅結(jié)構(gòu)簡單，還能保證擠壓筒的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量，吸熱后的冷卻液進(jìn)入回液箱內(nèi)進(jìn)行降溫冷卻，然后再次進(jìn)入進(jìn)液箱內(nèi)，這樣可以對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約環(huán)保，大大降低了成本，陶瓷隔熱層有效地防止外筒的溫度過高，避免工作人員被燙，增加了工作人員的安全性。為了使金屬流動(dòng)均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，擠鋁型材擠壓機(jī)料膽加工生產(chǎn)在工作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，在工作時(shí)應(yīng)保溫。

洛陽雨晗專注于工模具生產(chǎn)多年，生產(chǎn)的擠壓筒、壓軸以及壓餅頭，產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格合理，歡迎致電咨詢！

擠壓筒有幾層，每一層的厚度對(duì)于它的影響大嗎？洛陽雨晗廠家為您揭秘：

為扁擠壓筒各層筒體厚度對(duì)大等效應(yīng)力的影響，隨著內(nèi)套外半徑的增大，裝配的大等效應(yīng)力迅速減小而工作時(shí)的組合大等效力迅速增大。隨著中套外半徑的增大，裝配的大等效應(yīng)力緩慢減小，而工作時(shí)的組合大等效應(yīng)力緩慢減小。裝配引起的大等效應(yīng)力數(shù)值變化面與工作時(shí)大等效數(shù)值變化面有一交線，兩數(shù)值面的交線表示裝配大等效應(yīng)力與工作大等效應(yīng)力相等，在內(nèi)壓取500 MPa的情況時(shí)，交線處所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值為1000 MPa左右，低于材料的許用應(yīng)力。但是，采用低溫?cái)D壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后半期溫升太高而影響擠壓速度。因此在扁擠壓筒的設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)參取交線所對(duì)應(yīng)的內(nèi)套外徑和中套外徑為佳。