高壓電纜系統(tǒng)故障原因分析

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?/p>

安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負(fù)荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

生產(chǎn)高壓電纜的主要技術(shù)

生產(chǎn)高壓電纜的主要技術(shù)是CV連續(xù)硫化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)線會把聚合物轉(zhuǎn)化成的絕緣材料，包裹住金屬導(dǎo)體形成電纜。就目前中國的高壓電纜市場狀況是處于一個產(chǎn)能過剩的狀態(tài)，中國電纜企業(yè)投資建設(shè)了大量的產(chǎn)能，但是需求卻跟不上產(chǎn)能的大幅擴張。

數(shù)據(jù)顯示，2014年中國的高壓電力電纜產(chǎn)量占了的40%。目前在中國有超過185條連續(xù)硫化生產(chǎn)線理論上可以生產(chǎn)高壓電力電纜的導(dǎo)體的，占了生產(chǎn)高壓電纜CV連續(xù)硫化生產(chǎn)線數(shù)量的50%。盡管這些CV線有很多并沒在生產(chǎn)，或者甚至都沒有拿到相關(guān)審批，中國的高壓電纜生產(chǎn)產(chǎn)能仍然超過了其需求的三倍。而如今高壓線纜發(fā)展到2021年，其產(chǎn)量依然是有增無減。

中國電纜需求高速增長時期已經(jīng)過去

不過隨著傳統(tǒng)高壓電纜的市場飽和產(chǎn)能過剩，其競爭日益激烈，一些具有實力的線纜企業(yè)將方向轉(zhuǎn)向了高壓海底電纜，這個領(lǐng)域?qū)τ诩夹g(shù)門檻的要求更高，中國僅有少數(shù)的幾家企業(yè)有實力生產(chǎn)，而且隨著全世界很多國家對于風(fēng)場項目的建設(shè)，高壓海底電纜的需求在未來的一段時間里都會呈增長態(tài)勢。

中國電纜需求高速增長時期已經(jīng)過去，現(xiàn)在應(yīng)該把重點從擴張產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到如果提高產(chǎn)能利用率去收回投資成本。其中一個比較重要的方面就是增加出口量。在過去的2-3年，幾家大的電纜廠家已經(jīng)成功增加了在東南亞，非洲和拉丁美洲的市場份額，同時他們也在計劃未來進(jìn)一步增加出口份額。