在使用鋼筋滾絲機時注意事項沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

鋼筋直螺紋滾絲機，市場擁有量大，多見于工程施工使用。簡要介紹調整調試關鍵步驟。剝肋直徑大小調節(jié)，需要松開4條卡盤固定螺絲（圖一中綠色小圓圈位置），行車退回至后頂點位置，活動卡盤完全處于卡緊位置，四片剝肋刀中間放入隨機標準調試模具（根據(jù)鋼筋直徑選擇標準模具）。鎖不緊的話剝肋直徑會在使用中逐漸增大，造成成品絲扣不能使用，并且可能損壞滾絲輪，或者剝肋后的鋼筋因直徑過大無法進入滾絲輪中間繼續(xù)滾絲。

三軸滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。 7.輪桿機構主要由輪桿座、輪桿支撐座組成。 8.打開交換齒輪箱上蓋，可調換齒輪，以適應所加工工件的速度。 9.系統(tǒng)主要由水泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁液加注過多，以超過吸油頭4cm為基準，過多，液面易進入電機，燒毀水泵，液可采用20#機械油，加適量柴油。 10.電氣系統(tǒng)由各種控制面板，PLC控制部分和電氣線路組成。