發(fā)展方向

1、虛擬機床：通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的技術(shù)，來實現(xiàn)提高機床的設(shè)計水平和使用績效。

2、綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到很小化。

3、智能機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設(shè)備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個節(jié)點。

    什么樣的液壓站適合鏜孔機？
    鏜孔機的液壓站包括油箱、電機泵組、閥組、壓力表和蓄能器；幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。電機泵組包括電機和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管，吸油管的末端設(shè)有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過壓力表連接管連接，油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器，蓄能器通過蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。針對鏜孔機而設(shè)計的液壓站，該液壓站具有結(jié)構(gòu)簡單，控制的特點，非常適合小型鏜孔機。
    鏜孔機包括一殼體和一鏜桿，鏜桿穿設(shè)于殼體，鏜桿的兩端部伸出殼體，該小型鏜孔機還包括連接于鏜桿一端的一支撐裝置，支撐裝置包括一連接元件、一支撐元件和一第二支撐元件。其中，連接元件套設(shè)于鏜桿上；一支撐元件連接于連接元件和殼體之間，并用于承受軸向載荷；第二支撐元件與一支撐元件間隔設(shè)置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。
    鏜孔機用軸承代替現(xiàn)有技術(shù)中的銅套，孔的尺寸容易控制，不僅提高了孔的加工準確度，而且省去了銅套磨損后更換銅套的成本。

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內(nèi)壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構(gòu)和工作臺機構(gòu)，特征在于：鏜孔機構(gòu)包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調(diào)節(jié)手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺機構(gòu)位于鏜孔機構(gòu)的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉(zhuǎn)臺底座、回轉(zhuǎn)臺和回轉(zhuǎn)軸。
    鏜孔機的結(jié)構(gòu)合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調(diào)節(jié)，使各種規(guī)格管彎頭中心與鏜孔機構(gòu)的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復(fù)讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)參數(shù)化控制。