擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行培體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、肢料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率很高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機可作為反應器，連續(xù)完成聚合和成型加工，在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同。

板材、片材機頭典型結(jié)構(gòu)：常見的板材、片材機頭結(jié)構(gòu)可分為以下四類：1.魚尾機頭；2.支管機頭；3.螺桿機頭；4.衣架機頭。魚尾機頭：這種機頭中部出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服這種缺陷，通常在機頭型腔內(nèi)設置流動器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向的流速均勻一致。此外，還可以采用阻塞棒。

擠出機在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，導致切粒效果不符合工作標準，從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關(guān)工作人員要根據(jù)具體的故障進行剖析，從中查找引起故障產(chǎn)生的原因，并采取相應的有效措施進行處理，恢復造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析，并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應的處理措施。