雙螺擠出機(jī)開(kāi)機(jī)和停機(jī)的正確方式

常見(jiàn)操作方式:

操作人員習(xí)慣早晨到工廠就把擠出機(jī)開(kāi)著，但卻去忙其它事情。使擠出機(jī)加熱到滿量程閑置數(shù)小時(shí)。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機(jī)筒上，隨后這些聚合物材料將持續(xù)降解和炭化。清機(jī)無(wú)法去除這些材料，更糟糕的是一旦機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品，黑點(diǎn)將周期性地從螺桿和機(jī)筒里跑出來(lái)，污染產(chǎn)品，引起客戶抱怨。

正確的開(kāi)機(jī)方法:

計(jì)劃好你什么時(shí)候真正要操作擠出機(jī)，然后開(kāi)始加熱，只需溫度達(dá)到預(yù)定值，然后進(jìn)行機(jī)筒充料。

正確的關(guān)機(jī)方法:

在停機(jī)之前，更大限度地在擠出機(jī)里填充惰性聚合物來(lái)密封機(jī)器的縫隙。趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機(jī)被“密封”后，急冷擠出機(jī)，而不是放在空氣中冷18個(gè)小時(shí)。所謂急冷，就是把所有溫度設(shè)定為零，打開(kāi)全部冷卻水閥。開(kāi)著冷卻水泵，使冷卻水通過(guò)所有的筒體部位，快速降溫?？焖俳禍貙⒖梢员苊饩酆衔锝到夂吞炕?

跟著雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)用處越來(lái)越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完結(jié)通常的加料、運(yùn)送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請(qǐng)求完結(jié)脫水、枯燥、降解、反應(yīng)擠出等多種技術(shù)，并請(qǐng)求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功用。為了滿足用戶的不一樣技術(shù)以及疾速更新商品的請(qǐng)求，在塑化體系的規(guī)劃進(jìn)程中要著重于不一樣螺紋元件、機(jī)筒以及加料體系的開(kāi)發(fā)工作。除開(kāi)發(fā)四類螺桿元件用于不一樣組合外，還需規(guī)劃不一樣類型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的關(guān)閉機(jī)筒外，還有帶有上開(kāi)口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開(kāi)口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒

單螺桿擠出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。

單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái)，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、、專用化方向發(fā)展。

螺桿混煉擠出機(jī)其特殊的混煉效果、優(yōu)良的使用性能，已在實(shí)踐中得到證明。該機(jī)是將混煉和擠出分開(kāi)設(shè)計(jì)的，而且全部采用西門子變頻調(diào)速裝置和溫控儀表，混煉捏合機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力很低，所以耗能少，跟其它同型號(hào)擠出機(jī)相比，節(jié)省能源1/4左右。

用往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)生產(chǎn)黑色母料，碳黑含量高達(dá)50％，而且對(duì)原材料沒(méi)有特殊的要求，不需預(yù)處理。例如 選用N330 制成的黑色母料應(yīng)用在吹膜上，不需加偶聯(lián)劑， 聚乙烯蠟用量減少．仍能達(dá)到均勻分布分散的效果：選用 N330 制成PET黑色母料可以應(yīng)用在滌綸紡絲上，因此可降低產(chǎn)品配方成本。