大劑量粉體包裝機的包裝流程

大劑量粉體包裝機主要在農業(yè)、食品、化工等行業(yè)中用于包裝大劑量的粉狀肥料、食品添加劑、化工原料等產品，便于后續(xù)的運輸與儲存。包裝大劑量粉狀物料首先通過螺旋提升機輸送至包裝料倉，物料通過包裝秤料倉的料位自動控制進行自動計量后被灌裝入準備好的包裝容器中，充填完畢自動制袋、落袋，進行計數(shù)和輸送。超細粉包裝機技術特性：1、超細粉包裝機利用物料本身重力給料，具有自動給料、稱重、夾袋、卸料、掉袋等控制功能。

在上述描述中，螺旋提升機、包裝秤料倉和料倉自動控制系統(tǒng)在粉體包裝機的使用過程中都起到了不同的重要作用。其中，螺旋提升機，起到了螺旋提升機和上儲料倉間的連接作用，而包裝秤料倉的進料口是與提升機連接的，可將料倉密封起來，料倉的料位自動裝置系統(tǒng)是由不銹鋼阻旋式料位開關自動對提升機的運行進行控制，可確保計量料倉的料位高度。3、超細粉包裝機稱重系統(tǒng)采用高精度傳感器，靈敏度高，使用壽命長，精度高。

   如果每袋都超差，而且且超差很嚴重，就要先對大料門、小料門或秤料斗門進行觀察，肯定是其中這一個出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，該關閉的沒有關閉。換句話說，如果定量包裝秤啟動投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個始終處于打開的狀態(tài)，就會引發(fā)超差現(xiàn)象。

   經過仔細檢查可發(fā)現(xiàn)，其對應的料門的電磁閥始終帶電，經過分析確認，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于定量包裝秤PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內部觸點的黏結，導致不能斷開。要想解決這一問題，只要更換一路PLC的輸出，并且更改其相應的程序。

   如果定量包裝秤包裝過程中，只是偶爾連續(xù)幾袋出現(xiàn)超差現(xiàn)象，且超差數(shù)值不大，說明大料門在關閉的過程中動作不流暢，出現(xiàn)瞬間卡滯的現(xiàn)象。由于成品流速快，瞬間的卡滯會造成大量的成品落入秤料斗中，從而造成超差。

    定量包裝成大料門在關閉時出現(xiàn)卡滯的原因是因為大料門上附著了大量的粉塵，粉塵結垢后減少了大料門與下料口和大料門與小料門之間的空間，從而造成大料門的動作不流暢。這時候需要用熱水將其粉塵結垢清理，問題自然就解決了。

為什么自動定量包裝秤點擊啟動后不配料

①秤門未關到位：檢查秤門氣缸上的磁簧開關是否關到位，關到位時，觸摸屏上會有顯示，如果沒有，檢查秤門開關是否正常，在秤門關閉狀態(tài)下調整氣缸上的磁簧開關，有顯示后鎖緊磁簧開關即可。

②手/自動狀態(tài)轉換：檢查手/自動狀態(tài)是否是自動狀態(tài)，如果不是，直接點擊切換即可。

③暫停是否自鎖：檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了；觸摸屏手動操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖，請切換成不自鎖狀態(tài)。

④是否有氣源：檢查氣源是否與包裝秤連通，是否存在氣壓不夠的現(xiàn)象，或是氣管有折彎現(xiàn)象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調到使用氣壓范圍內即可。

⑤料斗氣缸活塞桿是否連接：由于長期多頻率的動作，檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接，當氣缸活塞桿有動作時，卻不能帶動料門動作。把氣缸與料門之間連接調好合適的位置即可。

定量包裝秤中當其物料的重量達到其快給料的設定值時這時需要停止快給料，有效的保持其慢給料，在使用時，當其物料的重量達到其終的設定的值時，有效的關閉其給料門，有效的完成其動態(tài)稱重的過程。

定量包裝秤在此時系統(tǒng)檢夾袋裝置是否處于預定的狀態(tài)，在運行時，當包裝袋已經夾緊后，這是系統(tǒng)就會發(fā)出控制信號，有效的打開稱量斗的卸料門，這時物料就會進入包裝袋中。

定量包裝秤在物料放完后就會自動關閉其稱量斗的卸料門，等到卸空物料后松開夾袋裝置，這是包裝袋就會自動落下，包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運行。

定量包裝秤在進行使用的過程中主要是由除塵系統(tǒng)、小車、稱重單元、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)等部件組成，其中影響設備打包速度以及準確度的關鍵部件就是稱重單元。