混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點，不僅不浪費混凝土，而且經(jīng)濟環(huán)保。

加活塞法

　1)用10～20個水泥袋卷成直徑略小于輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細鐵絲捆扎好，并將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。

　2)泵送完混凝土后反泵1～2個循環(huán)，消除輸送管中壓力，點按動按鈕，使推送缸活塞退至點。如向上泵送且有截止閥則須先關閉，以防止混凝土倒流。

　3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的混凝土沖洗干凈。

　4)關閉料斗卸料門，向料斗中加水，當水加至推送缸直徑2/3高度時，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入推送缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木制橇棒將柱狀體抵住，繼續(xù)加水至攪拌軸中心線高度。

　5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續(xù)加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。加活塞法的優(yōu)點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，同時減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。

1、前伸縮后擺動型支腿結構

　 前伸縮后擺動型支腿結構的特點就是在回轉底座的前端部連接伸縮型支腿,后部連接擺動型支腿,由于該型的底架結構結合了前兩者的優(yōu)點,重量降低且具有狹窄工地施工的優(yōu)勢,被越來越多的廠家所采用.

2、前后伸縮型支腿結構

　　前后伸縮型支腿也稱XH型支腿,是指支腿在回轉底座的箱形框架內(nèi)水平伸展及回縮,混凝土泵左右兩側的支腿可以呈X形立體交叉,也可以平行伸縮.由于受到泵車寬度尺寸的影響,其支腿的結構尺寸及伸展長度受到很大的限制,對回轉底座箱形框架的制造精度要求較高,同時其整個底架結構的重量也相對重一些,且需采用內(nèi)置式油缸,拆裝維修困難,所以在37米以上級別系列已很少有廠家采用.只是在泵車發(fā)展的早期階段被大多數(shù)廠家使用,但是由于其具有更為靈活的作業(yè)空間,現(xiàn)在仍然有廠家在運用這種結構形式.

3、前后擺動型支腿結構

　　前后擺動型支腿形式的底架結構,支腿的張開是繞回轉底座的鉸點擺動來完成的,工作穩(wěn)定性好,結構制造簡單,但在泵車的兩側必須留有足夠的空間,作業(yè)場地受到了一定的限制.由于受到整車外形尺寸的限制,及整車工作穩(wěn)定性的原因,大部分混凝土泵生產(chǎn)廠家大多采用此種結構形式.

混凝土泵作為建筑行業(yè)中使用頻率高，應用廣泛的設備之一，遍布了各個城市的角落，很多用戶購買了混凝土泵以后，按照自己的意愿隨心所欲操作，結果產(chǎn)生不必要的麻煩，卻抱怨產(chǎn)品質量不行，但實際上就是沒有正確的使用混凝土泵，那么在使用中該注意些什么呢？坍落度坍落度坍落度在10-15厘米的混凝土傾卸到料斗時，其表面易成碎裂狀。

      1、電源接通后，需要仔細檢查，經(jīng)2一3min空車試轉認為合格方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2-3r/min，如相差較多，則應調(diào)整主動輪與傳動輪的比例。拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向.如不符要求時，應更正電動機接線。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠.鋼絲繩有無損壞，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。混凝土輸送泵優(yōu)勢主要表現(xiàn)在其配置高、人性化設計上，具有效果高，省時省力的優(yōu)點，廣受歡迎。

      2、清理攪拌筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動機器，如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉方向不符合要求時，應及時切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動。

      3、使用后應清洗攪拌筒，將水倒入攪拌筒內(nèi)使主軸運轉將攪拌筒內(nèi)殘余物料清洗干凈。離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱，放在通風干燥處。

      4、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應是很稠粥狀。