焦炭分為焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，外銷焦要求在30%左右。

碳粉中的碳對鋼鐵的性能起著重要的作用

.碳粉的組成及作用：

1、樹脂：主要成像物質，構成碳粉的主體組成部分。

2、碳黑：主要成像物質，具有調整顏色深淺的功能，即能通常所說的灰黑度。

3、磁性氧化鐵：在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在碳輥上。

4、電荷控制微粒：控制碳粉摩擦過的帶電量使用碳粉帶電均勻。

5、潤滑劑：起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

6、熱融塑料：控制碳粉熔點，攜帶碳粉在熔化狀態(tài)下滲入紙張纖維，形成牢固的圖像。

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量超過0.23%，，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。碳粉中的碳對鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度也會提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，其硬度和強度也在下降，而韌性和塑性就會增加。

碳粉的生產工藝及其區(qū)別

9.碳粉的生產工藝及其區(qū)別：

根據(jù)生產方法，碳粉可分為兩類：粉狀調色劑和聚合碳粉。粉碎碳粉的生產工藝是首先將固體樹脂，磁性材料，顏料，電荷控制劑（CCA），蠟等混合到添加劑中，然后在混合擠出機上加熱以熔化樹脂而不熔化樹脂。組成。將其均勻地分散在樹脂中，冷卻并固化，然后進行粗粉碎，分級和表面改性。聚合碳粉的生產過程是將液態(tài)有機單體注入反應釜中，然后將顏料，電荷控制劑，蠟等組分加入攪拌中。在一定溫度等下，引發(fā)劑引發(fā)單體聚合成樹脂，同時形成含有各組分的顆粒。然后將這些顆粒洗滌，干燥并進行表面改性以成為成品調色劑。