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發(fā)布時間:2021-06-18 10:19  
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筒錐式反應過濾干燥機 設備部件及特點描述
(1) 筒錐型過濾洗滌機組成:
一個罐體組件,筒體上部為碟形封頭,下部為錐形過濾底盤;
錐形底盤與容器為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝不銹鋼燒結(jié)網(wǎng),燒結(jié)網(wǎng)可拆。
(2) 錐形攪拌螺帶
軸端帶有螺旋槳葉,用于在洗滌干燥過程中的攪拌、翻料以及卸料。攪拌器可正反轉(zhuǎn)運動。
攪拌槳離罐底距離Smin=15mm
攪拌槳離罐壁距離Smin=15mm
(3) 攪拌器的驅(qū)動:攪拌器的調(diào)速是由變頻器(客戶自己配置)通過電機和減速機驅(qū)動,可正反轉(zhuǎn);
(4) 密封:用于軸與容器密封是由干法端面機械密封,無泄露,并帶有清洗槽,避免污染物料;
(5) 出料門:在錐形底盤下部有出料閥,出料閥為半球球閥。
(6) 過濾網(wǎng):過濾網(wǎng)采用六層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng),材質(zhì)為SUS304,孔徑根據(jù)用戶的要求來確定。錐形濾網(wǎng)可方便的拆卸。
新型多功能筒錐式反應過濾干燥機通過改進設備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程,提高了系統(tǒng)處理效果,其占地面積少,造價便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作,尤其適合,對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:
(1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離,同時可進行真空或加熱干燥,能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌;螺帶式攪拌,攪拌效果突出;錐形過濾底盤與罐體為可拆結(jié)構(gòu),內(nèi)裝錐形耐腐蝕、耐高溫燒結(jié)濾網(wǎng),濾網(wǎng)拆裝方便;軸與罐體采用雙端面機械密封,無泄露;出料蓋配有死角過濾器,完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾,過濾效果好;過濾網(wǎng)采用耐腐蝕、耐高溫燒結(jié)網(wǎng),過濾精度高且穩(wěn)定。
(2) 由于筒錐式反應過濾干燥機在錐體部分設有過濾裝置,因而這部分雖仍有外夾套加熱,但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率,我們設計了空心軸和空心螺帶,以此對物料進行加熱??招穆輲г跈C內(nèi)具有較大的傳熱面積,使熱媒與設備腔內(nèi)的物料得到充分循環(huán)接觸,大大提高干燥效率。
(3) 攪拌螺帶采用新型結(jié)構(gòu),緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構(gòu),可使得容器內(nèi)的物料不存在操角,使得攪拌更均勻,且不會造成物料的浪費。
密閉加壓過濾洗滌干燥一體機能在一個容器內(nèi),先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種工藝,具有簡化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優(yōu)點,同時可使整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程潔凈,廠房面積大幅度減少,大大降低客戶的基礎投資費用,廣泛用于制藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業(yè),特別適用于潔凈度要求高,小批量多品種的生產(chǎn)場合。
過濾洗滌干燥多功能設備 技術(shù)改進
(1) 底部排料閥采用金屬-金屬硬密封或者FEP密封圈軟密封;
(2) 為了保證側(cè)面排料閥的密封性,裝有自動或者手動密封面清洗裝置;
(3) 安裝新型錐形螺帶攪拌槳葉以便提高攪拌干燥效率和排料速度;
(4) 快開式自動鎖緊裝置或者C形卡環(huán)螺栓固定主法蘭;
(5) 過濾介質(zhì)為金屬多層燒結(jié)網(wǎng),單層金屬或非金屬濾布;
(6) 雙端面濕式、干式或者非接觸式機械密封適合于化工或無菌工藝;
(7) 配置CIP在線清洗和SIP在線滅菌系統(tǒng);
(8) 手動或者全自動尾料排凈裝置;
(9) 結(jié)構(gòu)簡潔無死角,完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求