怎么解決全自動(dòng)制丸機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題?

自動(dòng)藥丸機(jī)在進(jìn)料過(guò)程中不得將異物放入料斗內(nèi)，也不得將手伸入料斗上平面，以免壓盤壓碎手。該機(jī)體積小、能耗低、、噪音低、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單、。當(dāng)混合粉末時(shí)，應(yīng)注意的是中藥是不粘的材料。必須加入一定比例的藥用輔料。制丸時(shí)，藥面粘度要適中，防止太軟或太硬，并攪拌使其不粘。

自動(dòng)藥丸機(jī)完成后，關(guān)閉電源后，關(guān)閉主開(kāi)關(guān)和其他開(kāi)關(guān)。清潔時(shí)，首先拆下帶鋼出口和電熱罩。卸下泵頭時(shí)，使用鉤形扳手，然后拉出支架和推進(jìn)器。卸下料斗上部，清洗兩個(gè)翻板軸，清洗后涂上食用油，然后用酒精對(duì)各部位進(jìn)行脫脂。減速器內(nèi)的油應(yīng)保持在無(wú)油標(biāo)記上。正常運(yùn)行后應(yīng)排油2-5個(gè)月，更換新油。料斗上的油杯每班加3次食用油，其余齒輪鏈輪點(diǎn)加適量油。除了注意這些用法外，您還應(yīng)該知道如何處理造粒機(jī)工作時(shí)發(fā)生的故障。

當(dāng)制粒機(jī)被射出時(shí)，軸刀旋轉(zhuǎn)或藥面粘住。可能是排料阻風(fēng)門松動(dòng)，距軸割刀底部有一定距離，無(wú)法從軸槽上刮下料丸。它可以調(diào)整到卸料板和軸端之間的部距離，并擰緊固定螺釘。

造粒機(jī)通電后，電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。原因可能是電源線接觸不良或電源插頭松動(dòng)或開(kāi)關(guān)接觸不良。有兩種解決方案：1。修理或更換相同規(guī)格的電源插頭。修理或更換相同規(guī)格的開(kāi)關(guān)。

當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，馬達(dá)突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)?？赡苡袃蓚€(gè)原因：1。電容斷了。2。齒輪卡住了。你可以檢查齒輪槽中是否有任何碎屑并清潔它。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸割刀有輕微的跳動(dòng)。可能由于壓縮塊螺釘而松動(dòng)。打開(kāi)頂蓋并均勻地?cái)Q緊6個(gè)六角凹頭螺釘。

全自動(dòng)中藥制丸機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生異響。這可能是由于軸刀和機(jī)體的摩擦部分干燥，沒(méi)有油;或者齒輪之間沒(méi)有油。解決方案：1。將幾滴清潔的食用油注入油眼。在每個(gè)齒輪槽上涂少量黃油。

煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

　　1、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動(dòng)物組織等的制丸。中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)制丸。

　　2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質(zhì)，樹(shù)脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合)，充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤(rùn)，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。

　　3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn)，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時(shí)可用小型制丸機(jī)。）

　　4、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油(花生油)，按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季可適當(dāng)多加一點(diǎn)。

　　5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。）

中藥制丸的生產(chǎn)工藝流程和可選用的設(shè)備介紹

一．制丸工藝流程

　中藥制丸機(jī)制中藥丸制作的工藝要求是：確保生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料、衛(wèi)生等符合良好的生產(chǎn)操作規(guī)范（GMP）要求。中藥成分不流失等。

　中草藥機(jī)制丸的制作的工藝路線為：粉碎過(guò)篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二．制丸所需設(shè)備

　為配合上述工藝流程，生產(chǎn)機(jī)制丸所需的設(shè)備有：洗藥機(jī)、切片機(jī)、粉碎機(jī)、各類篩粉機(jī)、各類混合機(jī)、煉藥機(jī)、制丸機(jī)、自動(dòng)撒粉機(jī)、丸粒篩分機(jī)、藥丸拋光機(jī)等。在這里，我們重點(diǎn)談?wù)剰臐穹蹱罨旌?、煉制、制丸這幾個(gè)工藝過(guò)程及所需設(shè)備。（干粉狀物料的混合主要用二維混合機(jī)、三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)等，這里暫不敘述）

　　1、V-10、30、50型實(shí)驗(yàn)混合機(jī)：該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工藝流程中，主要是用來(lái)將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體內(nèi)混合攪拌均勻，混合的過(guò)程不允許產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。該設(shè)備的進(jìn)料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用傾倒式進(jìn)行。

　 2、HK-93A、93B、93C、93D型系列制丸機(jī):

　　制丸機(jī)又分為重量在3克以上的大蜜丸；（直徑在10～30㎜之間）重量在3克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在2～10㎜之間）制丸機(jī)的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經(jīng)煉制后，先將制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。

　　制丸機(jī)分臥式出條與立式出條兩種機(jī)型，臥式出條在制造丸粒方面有相當(dāng)大的優(yōu)點(diǎn)，故而被廣泛采用。而立式制丸機(jī)已呈淘汰趨勢(shì)。在機(jī)制中藥丸的設(shè)備中，制丸機(jī)是相對(duì)來(lái)說(shuō)比較重要的設(shè)備之一，它對(duì)快速制成均勻一致的球形丸粒相當(dāng)重要。為此各藥機(jī)廠家對(duì)此投入了相當(dāng)大的力量進(jìn)行研發(fā)、提高。