把冷庫或房間改成低溫高濕解凍庫

國外可以做成成熟的應(yīng)用設(shè)備，但考慮到國內(nèi)用戶的實際生產(chǎn)情況，現(xiàn)在較為常見的做法是把冷庫或房間改成低溫高濕解凍庫，又被稱為“復(fù)鮮庫”或“回鮮庫”，顧名思義就是將已經(jīng)的產(chǎn)品解凍并恢復(fù)到前的新鮮程度，解凍出來的肉類就像新鮮宰殺時的品質(zhì)和口感。

在整個解凍過程中，庫內(nèi)溫度根據(jù)產(chǎn)品溫度不斷調(diào)節(jié)，保持在0~16℃，在此溫度范圍內(nèi)，表面形成霜膜，細(xì)菌無法繁殖，無法造成表面氧化變質(zhì);細(xì)胞緩慢解凍不，其中的營養(yǎng)物質(zhì)不會流失，解凍后產(chǎn)品營養(yǎng)價值不會被破壞。因此，解束后，表面顏色鮮亮，肉品顏色與口感得以恢復(fù)。

“其中難把控的一點就是產(chǎn)品中水分的流失，流失過多造成成本提高，肉制品的顏色及口感受到影響。低溫高濕解凍通過增加細(xì)小水分子提高庫內(nèi)濕度，使庫內(nèi)環(huán)境濕度超過產(chǎn)品濕度。經(jīng)過較多項目的運(yùn)行，損失幾乎可以忽略。”當(dāng)解束而工廠無法及時生產(chǎn)時，解凍庫可自動調(diào)節(jié)為0-4℃保鮮狀態(tài)，用戶可以在相應(yīng)的時間內(nèi)自由安排生產(chǎn)。

解凍是使用對冷凍制品進(jìn)行解凍的過程

解凍

是使用對冷凍制品進(jìn)行解凍的過程，一般采用工業(yè)頻率915MHz，由于在冷凍品內(nèi)部有很多極性分子組成物如水、蛋白質(zhì)和糖元等都對能有很大吸收能力，故解凍速度很快。

關(guān)于汁液流失：上文中提到在冷凍過程中物料表面會形成固化層，在使用進(jìn)行解凍時，食品內(nèi)外同時加熱，物料內(nèi)部的冰晶體由于凍結(jié)點較低，首先融化，但此時，表面的固化層并沒有融化，這就相當(dāng)于在食品外部形成了一層保護(hù)層，所以，汁液的流失也比較少。

你還覺得解凍機(jī)可有可無嗎？解凍機(jī)加工工藝：配料——水解凍——輸送——后續(xù)包裝。

解凍機(jī)是可以訂制的，下面的技術(shù)參數(shù)僅供參考：長度有4000mm   5000mm  6000mm    8000mm  10000mm  12000mm；

解凍時間根據(jù)產(chǎn)品不同時間不同，一般為10-30分鐘。

設(shè)備組成如下：

本設(shè)備由解凍槽、提升裝置、不銹鋼鏈板、電機(jī)、副槽、鼓浪氣泵、及電控部分組成，通過電氣控制，實現(xiàn)自動化連續(xù)式生產(chǎn)；分兩種規(guī)格型式：

1、標(biāo)準(zhǔn)控制型：采用蒸汽角座閥與溫度傳感器聯(lián)動控制。

2、電腦全自動控制型：采用電腦觸摸屏與PLC自動執(zhí)行進(jìn)行控制。

在現(xiàn)有技術(shù)中已知這樣的解凍設(shè)備，例如所謂的轉(zhuǎn)向器或混合器，以及例如由本申請的申請人制造的解凍設(shè)備。產(chǎn)品，特別是食品產(chǎn)品，在冷凍狀態(tài)下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器，并且在大多數(shù)情況下是包括多個單獨塊的大塊，該產(chǎn)品隨后被解凍。在解凍過程中，容器優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產(chǎn)品移動到容器的內(nèi)部，所述擋板和/或槳葉優(yōu)選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉移動。容器的側(cè)壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產(chǎn)品。

微波快速解凍是利用分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、、產(chǎn)品無細(xì)菌滋長和占地面積小的優(yōu)點，是其他工藝方法所無法比擬的。

微波解凍的其主要特點：

由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。

節(jié)省投資，環(huán)保無污染

節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時造成油脂類物質(zhì)的損失。