目前靜電粉末噴涂機器設備生產流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費也在同實際效果的噴涂之中，現(xiàn)階段在粉末狀靜電感應噴涂技術性的運用依然處在提高發(fā)展趨勢。并且關鍵運用于生產流水線精益生產方式，有效的自動噴涂設備是提升生產率和保證產品品質的根本所在。那麼它有什么益處呢？靜電粉末噴涂生產線聚氨酯涂料優(yōu)勢：靜電粉末噴涂機器設備生產流水線的環(huán)氧樹脂相對性分子質量比溶劑型涂料環(huán)氧樹脂大，那樣促使聚氨酯涂料的物理學物理性能和耐溶劑物質性等性能提升溶劑型涂料的好，主要表現(xiàn)為其耐酸性、堿、鹽腐蝕好些，粘合力高。節(jié)約成本：95%之上的噴粉末狀能夠收購應用；靜電粉末噴涂機器設備生產流水線沒有失光，清除簡易；不用有劑溶劑，不用調整粘度，不用流平時間；能夠操縱不合格率在較低的情況，噴漆后進到固化爐以前的鋼件表層鍍層若不過關能夠將粉末狀刮走，再次噴深涂。靜電粉末噴涂生產線靜電粉末噴涂機器設備生產流水線的應用便捷性：靜電粉末在常溫狀態(tài)，存儲平穩(wěn)，不用像溶劑型涂料那般，隨時節(jié)調整粘度，也不用噴漆后置放一段時間，使溶劑蒸發(fā)后再開展風干。只需加溫烤制熔化干固，就可以產生整平明亮的聚氨酯涂料，做到裝飾設計和耐腐蝕的目地。運用便捷：靜電粉末噴涂機器設備生產流水線能夠出示多種多樣的顏色種類；

為了保證優(yōu)涂層，靜電噴塑流水線設備施工中應嚴格執(zhí)行：1、粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。2、工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件予處理。3、壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。4、工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。5、正確選用后涂層所需的粉末涂料6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應能確保固化涂層所需之條件。7、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。8、經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場附近應避免出現(xiàn)微塵，以免影響外觀質量。靜電噴塑設備卓涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設備的研發(fā)生產,近通過FOX7產品研發(fā)試驗中心，研發(fā)出環(huán)保型自動化噴塑流水線，優(yōu)的前處理系統(tǒng) 15min快速換色粉房回收系統(tǒng) 智能噴涂系統(tǒng) 智能控溫固化系統(tǒng)，保證了噴塑設備噴涂涂層的質量！‘

一、高壓靜電發(fā)生器與靜電粉末噴槍相連，當噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，從而使空氣發(fā)生電離。二、供粉系統(tǒng)中的空氣動力將粉末涂料輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負電荷成為帶電粒子，使粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。三、在空氣氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當工件上的粉末積聚到一定厚度時，發(fā)生靜電相斥，粉末便不在堆積。四、后經過加熱熔融，流平固化形成均勻、光滑、平整的圖層，從而滿足噴涂要求。