印刷膠輥的技術點擊次數(shù)：油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經常儲存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統(tǒng)達到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。在印刷底色產品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產品賞心悅目，不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調得小一點。

適應性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發(fā)枯，不爛膠。在運轉過程中要求膠輥生熱小，以保持恒定的油墨枯度。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。印刷類膠輥廠家保管好的重要性：1、非標膠輥應存放在陰涼、干燥、通風的場所，并呈垂直或水平狀態(tài)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。

　要使油墨的觸變性控制在印刷適性范圍內，盡量在恒溫恒濕的環(huán)境下進行印刷。在不影響版面均勻、充分刷墨的條件下，盡量減少機器上墨輥的支數(shù)，以降低印刷時的摩擦系數(shù)。調整好機器上墨膠輥、水輥位置，防止因墨輥與墨輥間、墨輥與版面間或水輥與版面間接觸過緊，摩擦系數(shù)大引起異常溫升從而使油墨變稀。真空輥利用真空吸水是造紙工業(yè)的現(xiàn)代技術，它能使紙頁迅速脫水，減少壓榨工序，可大大提高產量。另外要控制好墨斗輥轉動的行程，若墨斗膠輥轉到行程大溫升也高，油墨也容易變稀，當印刷速度高時，墨斗膠輥的轉到行程要盡量調小一點，通過把墨斗鋼片與墨斗輥的間隙適當調大一點，老滿足印刷供墨要求。