硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識(shí)要點(diǎn)： 

    1、從零件圖逐漸，到得到數(shù)控機(jī)床所需控制物質(zhì)的整個(gè)過(guò)程稱之為程序編寫，切削刀頭，程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。 

    2、數(shù)控機(jī)床完成插補(bǔ)計(jì)算比較完善并獲得廣泛運(yùn)用的是平行線插補(bǔ)和弧形插補(bǔ)。 

    3、數(shù)控機(jī)床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)設(shè)備、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。 

    4、數(shù)控機(jī)床按控制軌跡可分成定位點(diǎn)控制、定位點(diǎn)平行線控制和輪廊控制等幾類。

    5、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。 

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

    為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價(jià)。

    為了更好地完成合理激光切割，必須嚴(yán)苛考慮到銑削刀片的特點(diǎn)。銑削刀片的特點(diǎn)包含樣子、凹形槽、中心鉆削、螺旋角、筒夾、初加工和鍍層。 樣子：數(shù)控刀片的樣子決策了它能夠?qū)嵭械你@削實(shí)際操作的種類，各種各樣領(lǐng)域都是有很多規(guī)范樣子。 凹形槽：這種是順著激光切割專門的工具往上拓寬的深螺旋式槽。順著凹形槽的邊沿，設(shè)定銳利的刀片。這種刀片被稱作齒，是切穿原材料的構(gòu)件。 

    中心激光切割：它是切削工具的定項(xiàng)，其明確切削工具是不是能夠越過(guò)原材料。 螺旋角：螺旋角使齒在原材料上慢慢進(jìn)到。并且，螺旋角減少了切削工具的震動(dòng)。 筒夾：它是切削工具的圓柱型一部分，其附收到數(shù)控車床而且承擔(dān)將專門工具維持在適度部位。 

    初加工：一種數(shù)控刀片構(gòu)造，由鋸齒形齒構(gòu)成，合理地將原材料轉(zhuǎn)化成較小的構(gòu)件。 鍍層：鍍層有利于改進(jìn)表層光滑度，提高速度和增加數(shù)控刀片使用壽命。 盡管這種特點(diǎn)中的每一個(gè)都決策了切削工具的特性，可是鉆削的種類也由多種類型的切削工具決策。銑削刀片的類型有健槽銑刀、球籠銑刀、平板電腦銑刀、面銑刀、飛鏢等。