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宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數(shù)百年。這就是很早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力，提率。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術。濕拋（磁力、振動、滾桶式拋光）拋光過程中要加入一些拋光劑行業(yè)五金拋光叫法有很多:金屬表面處理,不銹鋼表面拋光機,金屬表面做舊處理,金屬表面發(fā)黑處理,金屬表面加工,金屬表面磷化處理,金屬表面烤漆處理,鏡面拋光。

五金拋光從外表可以分為打磨和出光兩部分：

現(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結如下：

打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

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五金拋光機的特點：

1.利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光

2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩(wěn)，噪音小；

4.內置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間