在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時關(guān)注這個問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當(dāng)用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機長期使用時，會導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

　塑料顆粒機在使用的過程中，常見的問題便是漏油，可是出現(xiàn)了這種現(xiàn)象應(yīng)該怎么處理呢？

1、添加了油襯時先對塑料顆粒機主軸和轉(zhuǎn)子進行查看保證間隙之中無物料的殘留。

2、對機油的過濾器中的濾網(wǎng)進行較為詳盡的清潔。

3、把對塑料顆粒機滑脂塊去進行拆開，一般的拆開挑選的工具是：必定是長度的可有用利用的空心管，主要的是為了將塞入油孔內(nèi)的雜質(zhì)清潔干凈。

PET瓶片雙螺桿擠出造粒機

主要應(yīng)用于多種組分的塑料混合造粒，如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龍塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一種新的材料。

塑料片料回收造粒生產(chǎn)線

應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚和高吸水性樹脂的脫灰處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；PET瓶片回收等多個領(lǐng)域。