CNC加工主要適用于那些尺寸比較大、結(jié)構(gòu)簡單的塑料手板，像我們做過的一款汽車保險杠手板，它有1.5米長，是用CNC加工的方式來做的，如果采用3d打印來做的話，所需的費用比較高，而且性能也不好。而CNC加工的好處就是直接用板材來進(jìn)行加工，性能（如強度、耐高溫等）都比3d打印要好得多。對于那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積小的手板，采用3d打印來做是個不錯的選擇，因為3d打印的價格是按照重量來計算的，與塑料手板的復(fù)雜程度無關(guān)，3d打印出來的手板有一個缺點就是很脆，受不了重?fù)簦云囁芰鲜职逯谢旧现挥邪存I采用3d打印來做，因為按鍵承受的力度相對較小。

  首先是CNC加工中心的工藝特點，它的特點是：盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工；采用大的切削用量。

  手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐溫，黑色，進(jìn)口，國產(chǎn)等等。POM（賽鋼）、PMMA（亞加力）、MC（尼龍）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。鋁合金、銅等等。

  工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響 。

  成型特點： 成型尺寸大，強度高，韌性好，速度快，同時成本比較低

  一般是對工件進(jìn)行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進(jìn)行三面、四面、五面或六面進(jìn)行加工。在加工過程中，我們會對產(chǎn)品（工件）保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對產(chǎn)品（工件）固定，倒石膏對產(chǎn)品（工件）進(jìn)行定位，加工時產(chǎn)品（工件）和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的產(chǎn)品（工件）不會變形和產(chǎn)品（工件）的料位準(zhǔn)確。

其次是要確定工藝方案時應(yīng)注意的問題：

  （1）確定采用CNC加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面、加工余量等，以充分發(fā)揮CNC加工中心效率為目的來安排加工工序。

  （2）對于復(fù)雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。

  （3）安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容

  （4）采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式

CNC手板工藝，涉及CNC加工領(lǐng)域，包括如下步驟：一步，編程，根據(jù)3D圖，進(jìn)行數(shù)據(jù)編寫程序；第二步，CNC電腦鑼加工；第三步，手工修邊角，去除邊框，敲掉石膏，拆件粘接；第四步，進(jìn)行表面成品的效果進(jìn)行處理，進(jìn)行打磨拋光透明或噴油印刷或電鍍鐳雕或拉絲氧化；第五步，產(chǎn)品組裝，測試功能，手板制作完成，或進(jìn)行3D圖修改，完善初的設(shè)計要求；本發(fā)明加工速度快，不需人工操作，智能化程度高，適用于流水線型操作。

采用CNC小批量加工中心自帶的模擬顯示一般較為先進(jìn)的CNC小批量加工中心都有圖形顯示功能。

當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細(xì)地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

2.采用CNC小批量加工中心的空運行采用CNC小批量加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。

當(dāng)程序輸入CNC小批量加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，

此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。

但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具，裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞