筒紗疵點的預(yù)防措施

筒紗疵點的預(yù)防措施 （1）松筒疵點。該疵點表現(xiàn)為一部分紗線沒有緊密纏繞在筒子表面，而是呈現(xiàn)比較松散的現(xiàn)象，導(dǎo)致在高速退繞時無法正常退繞，由紗線張力過小造成。形成原因：兩張力碗間夾雜有顆粒狀雜質(zhì)或較大的飛花，導(dǎo)致張力碗不轉(zhuǎn)，紗線張力太??；探紗桿失靈，較小的張力壓不住探紗桿，使探紗桿抬起紡紗；紗線不經(jīng)過正常通道，張力外紡紗。針對以上原因可對張力碗進(jìn)行及時清理，經(jīng)常對探紗桿進(jìn)行檢修，同時避免張力外紡紗，加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識。筒子出現(xiàn)“松皮紗”疵點時，應(yīng)將松紗剔除凈，防止其繼續(xù)卷繞到筒子上。 （2）筒紗表面損傷。筒紗表面損傷分為兩種情況，一種是筒子表面磨爛，另一種是筒子大頭有一圈磨爛。前者是由于自停箱損壞或者值車工在失靈的探紗桿上壓重物導(dǎo)致紗線斷頭后錠子不能自動抬起。對于這種情況，保全工要及時維修損壞的自停箱及探紗桿，不允許值車工自行處理。后者是由于錠子松芯或者槽筒與錠子相對位置不當(dāng)造成。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)在保全工修好該錠子后再進(jìn)行生產(chǎn)。 （3）重疊筒子。重疊筒子是由于槽筒跳動過大、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或者絡(luò)筒機(jī)的間歇裝置失效而造成。錠子角度不當(dāng)時也易產(chǎn)生重疊筒子，出現(xiàn)這種錠子時要及時維修并對其進(jìn)行反倒。

面料小樣與大樣為什么總有色差?

面料小樣與大樣為什么總有色差？ 1.坯布不一 染色前坯布應(yīng)進(jìn)行精練或去油處理，而小樣也可能不經(jīng)過前處理，或小樣處理方法與車間大樣生產(chǎn)不同。坯布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同秤量也不同。為此要求打小樣的坯布必須與車間生產(chǎn)的坯布完全一致。 2.染料的不同 雖然小樣用的染料與大樣用的染料，其品種、力分都相同，但批號不同或小樣秤量時不夠，都有可能造成小樣與大樣間的差別。也有可能大樣生產(chǎn)用染料已經(jīng)結(jié)塊、受潮，部分染料不穩(wěn)定，造成力份下降。 3.染浴pH值不同 一般小樣掌握染浴pH值較準(zhǔn)確，而大樣生產(chǎn)時pH值不穩(wěn)定或沒有加酸堿緩沖劑，染色時由于蒸汽帶堿性，大樣生產(chǎn)時中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、基等在高溫堿性條件下水解。還有一些染料其羧基能在堿性條件下離子化，水溶性增大，上染率降低。大多數(shù)分散染料在pH值5.5－6時，色光較正常、穩(wěn)定，上染率也較高。但在pH值升高時，色光產(chǎn)生變化。如分散和黑S－2BL、分散深藍(lán)HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上時，色光明顯變化。有時坯布前處理后沒有充分洗凈而帶堿性，染色時染浴pH值，影響色光。

四面彈的優(yōu)點:耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍,比粘膠纖維高20倍

四面彈的優(yōu)點： 1、強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.6～5.7cN/dtex，高強(qiáng)力纖維為5.6～8.0cN/dtex。濕態(tài)下強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。 2、彈性好。彈性與羊毛相似，當(dāng)伸長5%～6%時，能夠完全的康復(fù)。耐皺性都遠(yuǎn)超其它類別的纖維，即是織物不折皺，尺度的穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)，比錦綸高2～3倍。彈性良好，非常適合做女裝。近年來流行的彈力女裝打底褲，也可用于鞋帽，家紡，玩具，工藝品等。 3、耐熱性好，溫度高也不會變形。耐光性好。耐光性僅次于腈綸。外表潤滑，內(nèi)部分子擺放嚴(yán)密，分子間缺少親水結(jié)構(gòu)，因而回潮率很小，吸濕功能差。 4、耐腐蝕。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油商品及無機(jī)酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分化。 5、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性佳的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好