廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對(duì)廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對(duì)破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪、傳動(dòng)軸和一對(duì)齒輪帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎圓錐軸心線在迫動(dòng)下做旋擺運(yùn)動(dòng)，使破碎壁對(duì)軋臼壁時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離，礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而破碎。

經(jīng)廢鋼破碎機(jī)處理后的廢鋼具有以下特點(diǎn)：

 1、料形整齊，規(guī)格相近；

 2、就有較高的堆比重；

 3、附著物較少；

 4、純度較高，利用破碎鋼進(jìn)行鋼鐵冶煉。

對(duì)于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢(shì)有：

 1、擴(kuò)大了加工回收范圍；

 2、價(jià)值空間高；

 3、運(yùn)輸方便、。

廢鋼破碎機(jī)鋼鐵生產(chǎn)工藝

　　在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中，無論是以鐵礦石為原料，還是以廢鋼為原料，煉鋼、連鑄、熱軋，都是不可缺少的三大工序。對(duì)于如何提升廢鋼破碎機(jī)的使用壽命，通利總結(jié)出了6大注意事項(xiàng)：1。它們之間呈現(xiàn)順序加工關(guān)系，不僅存在物流平衡和資源平衡問班，而且由于高溫作業(yè)，還存在能量平衡和時(shí)間平衡問題。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序，以實(shí)現(xiàn)更多爐次的連鑄，連鑄高溫坯的運(yùn)送要與熱軋的軋制計(jì)劃有機(jī)結(jié)合，爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計(jì)劃同步化，物流運(yùn)行準(zhǔn)時(shí)化，充分利用高溫坯的潛熱，取消或減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。

廢鋼破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)要克服偏心距和摩擦力矩，往往用較長的啟動(dòng)時(shí)間才能啟動(dòng)起來,使電機(jī)在這段時(shí)間里過載發(fā)熱而引起保護(hù)裝置斷開,使振動(dòng)粉碎機(jī)械啟動(dòng)困難。廢鋼破碎機(jī)的機(jī)身采用特厚鋼板加斜撐的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能確保機(jī)器強(qiáng)力破碎的超負(fù)荷要求。此時(shí)需選用更大型的電機(jī),增加了電網(wǎng)的負(fù)擔(dān)，對(duì)一些特殊的場合還應(yīng)用耦合器，以補(bǔ)償啟動(dòng)時(shí)間對(duì)電機(jī)的影響。對(duì)大型電機(jī)還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護(hù)系統(tǒng)，為較好的調(diào)整振動(dòng)粉碎機(jī)的參數(shù)，可采用變頻調(diào)速來控制破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整破碎粒度的作用。

廢鋼破碎機(jī)的操作方法

　　1、破碎試驗(yàn)是材料的粒度后，當(dāng)小于直徑＜3mm的顆粒材料的比例50%，需要緊篦條工作經(jīng)驗(yàn)通過目測(cè)破碎的材料可以確定粒度。

　 　2、記錄每一個(gè)緊的時(shí)光，通常在10d左右，在緊爐排運(yùn)行的需要。

　 　3、開式破碎機(jī)檢修孔，觀察錘的磨損情況，用鋼絲移動(dòng)錘，錘擊容易移動(dòng)，需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。通過上述三種方法可以準(zhǔn)確判斷是否需要嚴(yán)密的爐柵作業(yè)。