渦電流分選機磁力的測試方法　　1、測試渦電流分選機的磁力需要用到工具磁力表，以經過標準磁力表廠家校準后的磁力表測試結果為準，網(wǎng)上買的便宜的磁力表或者沒經過標準廠家校準的測試結果不準?！　?、測試磁力前應該前確定好渦電流磁輥表面的筒皮厚度，皮帶厚度，應為磁力會隨著間隔物的厚度不同衰減(越厚衰減越多)，然后用磁力表在分選皮帶表面進行電測測試出高點跟低點?！　?、有條件的客戶可以在設備廠家組裝完磁輥之后測試磁輥表面，通常只要是采用了汝鐵硼強磁組成的磁輥表場能達到1.1-1.2萬高斯?！　?、沒有磁力表的可以用鐵棍按個點測試下是否是滿磁的，如果不是滿磁的磁輥楔子部位磁場會很弱可以感覺出來?！　?、實際較好的渦流分選機的磁力測試方法就是用2-5mm小料測試，只要2-5mm小料可以分選出來的分選機場強都比較高磁場深度也好。

通?？蛻粼谟嗁彿诌x機前都會帶料去廠家現(xiàn)場實驗，當客戶從渦電流分選機廠家訂購渦流分選機到貨后，在找好水平固定好設備接好電后開始調試設備時，通常剛開始測試的時候分選率不如實驗時分選率高。那么渦流分選機怎么調分選率高呢，調試方法及步驟是什么？不同直徑的物料的提高分選率的調試方法不同，根據(jù)多年生產及操作經驗總結了以下方法。 當物料直徑為1-3cm的時候分選率怎么調高1、當皮帶轉速一定的情況下通常為28HZ左右，物料分布越均勻并且無疊加狀態(tài)時分選率是高的。2、當皮帶轉速一定的情況是設備調成反轉時，渦流分選機的分選率要比正傳的時候分選率高，通常正轉情況小小料是亂跳的。3、當皮帶轉速跟分選磁輥運轉方向一定的時候，提高分選機磁輥的轉速分選機的分選率會不斷，一般40-42HZ達到峰值。4、當分選轉速、皮帶速度、物料均布時，適當調節(jié)下刮板的位置（上下位置及傾斜角度要求垃圾料能落下去，小料能彈出來）的時候分選率高。

有的客戶在使用有色金屬分選機的時候可能會遇到電機燒毀的情況，隨著碰到分選機電機燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會發(fā)生，那么有色金屬分選機燒電機的原因是什么，為什么會燒電機呢？根據(jù)多年生產及使用經驗對故障原因做了以下分析：1、造成電機燒毀幾率大的原因是線路缺相，當線路缺相的時候特別是380V的高壓電，時間長了很容易造成電機燒毀。2、電機接觸端子接觸不好容易造成電機損壞，當連接端子接觸不好時會容易造成接觸打火，時間長了容易造成電機短路燒毀。3、渦電流分選機磁輥有異物卡住的時候繼續(xù)使用，電機轉動受阻造成電機發(fā)熱，時間長了容易造成電機燒毀。4、分選機磁輥兩端軸承損壞轉不動的時候繼續(xù)使用，電機帶不動磁輥會造成電機發(fā)熱，時間一長用以燒毀電機。5、分選機皮帶調節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機，皮帶調節(jié)太緊會給筒皮造成壓力，會使筒皮變形，長時間磨損之后可能會造成滾筒內部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內部磁輥轉動阻力增大。