選擇購買切削液時要考慮哪些因素？

在鎂合金用乳化切削液批發(fā)的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。市場上的金屬切削液有很多種，它既有值得信賴的品牌，也有不好的品牌。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低，在高速切削時煙霧較重，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，建議盡量選用水溶性切削液。

對于水性鎂合金用乳化切削液批發(fā)，更重要的是考慮其防銹性。我們都知道，鎂合金用乳化切削液批發(fā)在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點和缺點。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

鋁合金加工鎂合金用乳化切削液批發(fā)的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。

夏天切削液容易發(fā)臭是什么原因？鎂合金用乳化切削液批發(fā)

切削液因其性價比高，在機械加工行業(yè)，尤其是數(shù)控加工中得到廣泛應(yīng)用。3、耐磨性能使用過程中水溶性金屬切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環(huán)境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。夏天隨著溫度升高，切削液乳化液就特別容易發(fā)生變質(zhì)，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對自動化的數(shù)控設(shè)備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數(shù)控設(shè)備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質(zhì)、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費資金。

鎂合金用乳化切削液批發(fā)的原因1、切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌。二、改變鎂合金用乳化切削液批發(fā)使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數(shù)控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于它繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導(dǎo)致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的變質(zhì)。

到了夏天，切削液變質(zhì)發(fā)臭該怎么解決？

1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液；

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕；

3、使用時要控制好鎂合金用乳化切削液批發(fā)中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕；

4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入鎂合金用乳化切削液批發(fā)，切削液中雜油含量過高會滋生細菌；

5、當切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，鎂合金用乳化切削液批發(fā)的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存；

6、合理使用殺菌劑；

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。