壓濾機的構造及工作原理

影響性能的因素

     壓力

     影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關系著過濾效果的好壞。

     速度

     影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度，現(xiàn)在很多生產商都在一味的追求產品過濾的速度而忽視了過濾的實質，其實要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當?shù)姆峙錂C器的使用速度，這是在購買之前設計人員需要自己設計好的。

     過濾面積

     影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積，眾所周知，濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快，從中帶走的殘渣也會越多，過濾效果也會越差，當然同種密度規(guī)格的之間是大面積不如小面積的濾器，但是對于網狀面積不同的產品上面的這種比較方法就不適用了。

使用壓濾機后我們通常如何清潔？我們來看看下面的內容：洗滌濾餅時，有時會有明顯的流動單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。透明流動單向洗滌是洗滌液從推力板的洗滌液入口孔順序進入，通過濾布然后通過濾餅，并從無孔過濾板流出，此時，孔板的液體排出噴嘴關閉。無孔板的出口噴嘴是敞開的?！　?

壓濾機的清流雙向清洗意味著洗滌液從止推板上方兩側的洗滌液入口孔洗滌兩次，即洗滌液從一側洗滌，然后從另一側洗滌。側面，洗滌液的出口與入口相同。對角線方向，所以它被稱為雙向交叉清洗。　　

壓濾機的暗流單向流動是洗滌液從止推板的洗滌液入口孔進入多孔板，穿過濾布然后通過濾餅，從無孔流出。濾板。欠電流雙向清洗是從清洗板上方兩側的兩個清洗液入口孔清洗兩次清洗液，即，首先從一側清洗清洗液，然后從另一側清洗清洗液，洗滌液的出口是對角線取向的。因此，它也被稱為暗流雙向交叉洗滌。

帶式污泥壓濾機是消化吸收國外先進技術研制開發(fā)的一種脫水設備。所采用濾帶和軸承均為高品質件。作為污水處理的配套設備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。

帶式壓濾機（又稱帶式污泥壓濾機）主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水，使其體積減小，以利于進一步進行填埋、焚燒等處理，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業(yè)的固液分離。

小型板框壓濾機的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。