?異種金屬材料超聲波焊新進展

異種金屬材料超聲波焊新進展

超聲波焊接近幾年被廣泛應用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國內的王軍、賀占蜀[9]等人對鋁片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接進行了研究，研究推導出這種焊接方法的4個重要機理，就是材料塑性變形、機械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴散，這4個機理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質量。聶中明和傅莉[10]對CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進行了研究，研究表明實現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時間20ms，尾絲長度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。

國外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對鋁/銅進行了水下超聲波焊接實驗，其結果表明超聲波焊接的接頭強度與焊接的條件沒關系，但是在水下焊接時需要較大的壓力和較長的焊接時間。TakehikoWatanabe[12]等人對SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進行了研究，研究表明當焊接時間為1s、靜壓力為588N時，焊接接頭強度達到并且接頭強度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對鋅和鋁的超聲波焊進行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時，界面結構增加了界面擴散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴散速率為1.9μm2/s。

消融穿刺針頭設計制造的紅色警告地帶

消融穿刺針頭設計制造的紅色警告地帶

隨著醫(yī)院大量患者手術前，對于老式手術的恐懼抵觸，微創(chuàng)介入手術越來越受到廣大患者和醫(yī)生的選擇，然而在中國，介入器械的設計者和制造者，在滿足人性化的需求后，都面臨諸多嚴峻的技術考驗。

拿消溶穿刺高頻針來說，精細的配合和導熱的穩(wěn)定性固然重要，但是，許多設計者和制造廠家往往都忽略了一個非常危險的通病，就是穿刺針頭的強度和穿刺針頭的牢固性。

具進來事故統(tǒng)計，介入案列出現(xiàn)的有針頭直接脫落于病源組織，這樣對于患者又會增加一次意外手術危險，另外穿刺針頭的強度不夠導致穿刺針頭變形起倒勾，直接影響到了手術植入危險。

由于國家現(xiàn)行的制造指導標準還不夠完善，但是，設計者與制造者的專業(yè)性切不可忽視。在制作過程里多加防范措施！

PCB板的清洗：中國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在中國，軍事電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。  接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是比較有效的途徑。