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PP改性主要通過(guò)在PP原料中添加增強(qiáng)劑和增韌劑來(lái)實(shí)現(xiàn)提高材料剛性，耐熱性，耐低溫沖擊性，降低材料收縮率和成本的目的。目前，增強(qiáng)劑主要包括玻璃纖維，滑石粉，云母和碳酸鈣;增韌劑主要包括烯烴熱塑性彈性體（POE）和乙烯二烯單體（EPDM）。擠塑復(fù)合板，聚苯板，石墨板和改性板PP復(fù)合材料的強(qiáng)度與增強(qiáng)劑的種類和用量密切相關(guān)。例如，通過(guò)向PP中添加20％玻璃纖維而獲得的復(fù)合材料可以大大提高復(fù)合材料的剛性和耐熱性而不會(huì)損失或損失較小的韌性，并且撓曲模量可以增加到2000-2500MPa。其中，單烷氧基類型適用于不含游離水的干填料體系，僅含化學(xué)鍵合的水或物理鍵合的水，而其它三種類型的鈦酸酯偶聯(lián)劑不需要該體系的含水量。熱變形溫度可以提高40至50°C。在汽車領(lǐng)域，玻璃纖維增強(qiáng)PP通常用于汽車結(jié)構(gòu)部件或耐熱部件，例如發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的吸氣管，空氣過(guò)濾器外殼，冷卻風(fēng)扇和風(fēng)扇護(hù)罩。擠壓板，聚苯板，石墨板，改性板

然后將染料A均勻涂抹在頭發(fā)上，用保鮮膜包裹頭發(fā)（大多用加熱蓋加熱頭發(fā)），保持30-40分鐘，然后將顯影劑B均勻涂抹在頭發(fā)上，用保鮮膜包好。頭發(fā)（大多用加熱蓋加熱頭發(fā)），30至40分鐘后，用水沖洗完成整個(gè)染發(fā)過(guò)程。染色和著色的原理如下：將染色劑A施用于頭發(fā)，并在滲透劑的作用下打開(kāi)頭發(fā)的鱗片，以幫助石墨烯改性的沒(méi)食子酸進(jìn)入頭發(fā)內(nèi)部。此時(shí)，將顯影劑B涂在頭發(fā)上。聚乙烯接枝反應(yīng)性硅油聚乙烯由于其優(yōu)異的介電性能而廣泛用于電線電纜的絕緣材料和護(hù)套材料，但聚乙烯，尤其是低密度聚乙烯，具有低的耐環(huán)境性和低的開(kāi)裂性能。包含在顯影劑中的金屬亞鐵鹽中的亞鐵離子和進(jìn)入頭發(fā)的沒(méi)食子酸可形成三配位絡(luò)合物以呈現(xiàn)黑色。反過(guò)來(lái)，實(shí)現(xiàn)了著色的效果。擠壓板，聚苯板，石墨板，改性板

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不同密度的聚乙烯共混物可以加寬熔化區(qū)并在熔融材料冷卻時(shí)延遲結(jié)晶。該性質(zhì)使得發(fā)泡過(guò)程更容易，并且對(duì)于制備聚乙烯泡沫是有價(jià)值的。通過(guò)控制不同密度聚乙烯的共溫度比，可以獲得泡沫的各種性質(zhì)。添加的低密度聚乙烯越多，泡沫越軟。在被γ射線和高能射線照射后，它可以變成交聯(lián)聚乙烯，并且交聯(lián)度受輻射劑量和溫度的影響。 4.聚乙烯和EVA EVA的混合物通常用作與其他聚合物共混的改性劑，因?yàn)镋VA具有良好的柔韌性，韌性，抗應(yīng)力開(kāi)裂性和粘合性。聚乙烯和乙烯 - 乙烯共聚物（EVA）的共混物具有優(yōu)異的柔韌性，可加工性，良好的透氣性和可印刷性，因此被廣泛使用。聚乙烯和EVA的混合物表現(xiàn)出不同的性質(zhì)，這取決于許多因素，例如EVA的共混量，EVA中的VAC含量，EVA的分子量，共混物的制備和加工條件。擠壓板，聚苯板，石墨板，改性板