接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜,換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)di一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺(tái)上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動(dòng)下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無(wú)皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺(tái)開(kāi)到不工作位置。開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行。

2、將主操作臺(tái)上ANTI-STAICBARS置于AUTO，READYTORUN開(kāi)通，啟動(dòng)MACHINERUN開(kāi)機(jī)運(yùn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

多層結(jié)構(gòu)之涂布產(chǎn)品

多層同時(shí)涂布不單只是為了提升效率及增加產(chǎn)能，更期望能降低制造成本，增加產(chǎn)品機(jī)能性，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。對(duì)于某一種涂布性質(zhì)較差的涂料而言，可利用多層涂布的方式，在涂料及基材之間涂上一攜帶層，改善原本不佳的成膜性或附著性，甚至可提高生產(chǎn)速度及降低涂膜厚度。

多層結(jié)構(gòu)的涂布產(chǎn)品幾乎都使用預(yù)計(jì)量式(pre-metered)的涂布方法，此類(lèi)型的涂膜厚度僅由輸液系統(tǒng)所設(shè)定，不會(huì)因?yàn)橥恳旱牧髯冃再|(zhì)或涂布速度改變而有所不同，是高階精密涂布產(chǎn)品量產(chǎn)的主要方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、涂布機(jī)：包括單雙面極片轉(zhuǎn)移涂布機(jī)、單雙面極片擠壓涂布機(jī)、單雙面隔膜微凹版涂布機(jī)、單雙面隔膜擠壓涂布機(jī)、包裝印刷恒業(yè)涂布機(jī)、光學(xué)膜涂布機(jī)等。

2、涂布機(jī)配套產(chǎn)品：包括激光測(cè)厚儀、動(dòng)態(tài)過(guò)濾上料系統(tǒng)等。單雙面擠壓涂布機(jī)可實(shí)現(xiàn)面密度精度±1%，長(zhǎng)度精度±0.5mm，對(duì)位精度±0.5mm，zui大涂布速度80m/min，zui大涂布寬度65?1400mm，烘箱長(zhǎng)度18?80m。據(jù)客戶(hù)反饋，單雙面擠壓涂布機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作方便、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品良率高。具體功與特點(diǎn)如下：

【張力系統(tǒng)】全數(shù)字化自動(dòng)控制，整機(jī)多段張力獨(dú)立控制互不干擾，張力穩(wěn)定。

【糾偏系統(tǒng)】整機(jī)3段糾偏、獨(dú)立控制，精度達(dá)0.2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熔膠噴擠涂布這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含有毒的有ji溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機(jī)rong劑(如苯等)來(lái)稀釋膠，其所造成的有毒氣體對(duì)操作人員的危害也極其嚴(yán)重。熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)，它的生產(chǎn)速度快、效lv高、成本低，設(shè)備占地小，投資回收期短，是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資項(xiàng)目，已廣泛用于包裝，yi藥，汽車(chē)，服裝，電子等行業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制