⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長機器、模具壽命；

⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；

⑶成型塑膠流動太好時，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是開始流入模內(nèi)的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。

有不少朋友向我們小編反映到，二手臥式注塑機老是出現(xiàn)注塑色差的現(xiàn)象，有什么辦法可以控制？那作為一個好的二手臥式注塑機廠家，小編自然是為大家?guī)砹艘韵轮R。  

要選擇與注塑產(chǎn)品具有相同容量的立式注塑機，如果立式注塑機存在材料死點等問題，應(yīng)該更換設(shè)備了。對于立式注塑機模鑄系統(tǒng)，排氣槽等的色差，可以通過模具相應(yīng)部分的維護模具來解決。在組織生產(chǎn)之前必須解決立式注塑機和模具問題，以降低問題的復(fù)雜性。

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。


液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的。