電泳設備涂料的PH值

電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。

一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升。

可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節(jié)。

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。而在這個過程中，電泳設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續(xù)來了解電泳設備工藝布局典型錯誤。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態(tài)以及產品要求，選擇適當的工藝流程。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

運用電泳設備陽極膜時留神哪些

電泳設備陽極膜運用的時分需求留神兩點

A、假定有滲漏的狀況：假定出現陽極單元滲漏或破損時應立即連續(xù)陽極泵，必要時需封閉整流器，并及時更換滲漏的陽極單元。在更換陽極之前，首要有必要關掉電源。

B、封閉陽極液體系的泵，必要的話將整流器也封閉；

C、查出滲漏的陽極棒；

D、將滲漏的陽極單元與電泳體系阻隔開來；

E、更換滲漏的陽極單元。

電泳設備配槽時陽極膜應保濕，當電泳槽倒空時，陽極液循環(huán)體系有必要堅持循環(huán)狀況，并不斷給陽極膜噴灑去離子水。否則會構成電泳漆干結在陽極膜上和陽極膜干透，干結的電泳漆將增大電阻，而且陽極膜一經干透將耐久失掉半透膜的浸透功用。