板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過(guò)濾、洗滌、卸餅清理4個(gè)階段組成，下面詳細(xì)說(shuō)明這4個(gè)步驟。

（1）裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

（2）過(guò)濾：懸浮液在壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里；濾液分別穿過(guò)濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出；顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿(mǎn)全框后，停止過(guò)濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

市場(chǎng)上普通污泥壓濾機(jī)對(duì)電鍍污泥脫水還不夠，如帶式壓濾機(jī)能將其脫水處理到含水率80%，板框式、廂式壓濾機(jī)能將其脫水處理到含水率75%以上，隔膜壓濾機(jī)能將其脫水處理到含水率70%左右。這個(gè)含水率距離污泥焚燒、做建材原料還是有一定差距，并且減量化也不夠，所以以上污泥壓濾機(jī)也并不太適合電鍍污泥處理。超高壓污泥壓濾機(jī)，具有6-8MPa的壓榨力，能將電鍍污泥快速處理到含水率50%以下，如果添加少量調(diào)理試劑，則含水率能達(dá)到40%以下，形成低含水率、無(wú)粘性、體積小的泥餅，達(dá)到電鍍污泥固化、資源化利用的標(biāo)準(zhǔn)。

圍堰內(nèi)水抽干后，先用吸污泵將表層淤泥直接吸到罐車(chē)上，運(yùn)至卸土點(diǎn)堆放；下部渣土（含垃圾、石塊）采用人工清理，然后吊運(yùn)至岸上臨時(shí)堆放點(diǎn)利用渣土車(chē)外運(yùn)至卸土點(diǎn) 堆放，對(duì)于局部工作場(chǎng)地允許的地方直接用反鏟挖掘機(jī)挖河底淤泥和渣土，渣土車(chē)裝運(yùn)至卸土點(diǎn)。 每一分段的河底清理后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理測(cè)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一分段的施工。

污泥的主要特性是不穩(wěn)定，污泥中包含大量水分、有毒有害物質(zhì)、有機(jī)物等。因?yàn)楹枯^高，污泥多以膠狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)存在，脫水難度較大。由于污泥中含有多種有機(jī)污染物，處理過(guò)程中需要運(yùn)用多種技術(shù)手段進(jìn)行綜合治理，并且根據(jù)污泥的不同類(lèi)型分別采取有效的科學(xué)治理手段。目前，采取干化后污泥以及生活垃圾混合運(yùn)往填埋場(chǎng)處理的方式是我國(guó)廣泛采用的污泥處理方法之一，具有投資少、處理量大、不需要增加設(shè)備的優(yōu)勢(shì)；缺點(diǎn)為污泥極易腐爛變質(zhì)產(chǎn)生臭氣、極易污染地下水、處置成本不斷提高。