良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。機(jī)械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);

ab一一抗拉強(qiáng)度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數(shù)。

導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低機(jī)械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可 以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的機(jī)械刀片材料，在 切削加工時(shí)可以使用切削液。

刀具涂層技術(shù)

　　在相對(duì)較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴(kuò)大了干切削的應(yīng)用范圍。在先進(jìn)制造業(yè)中，80%以上的硬質(zhì)合金刀具及高速具都采用了表面涂層技術(shù)，而CNC機(jī)床上所用的切削刀具90%以上是涂層刀具。

　　刀具涂層技術(shù)自從問(wèn)世以來(lái)，對(duì)刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來(lái)越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志。涂層刀具是通過(guò)在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨損性能更好。對(duì)硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對(duì)高速具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開(kāi)始的單一涂層，進(jìn)入到開(kāi)發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

五金刀具行業(yè)推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展

　　現(xiàn)代中國(guó)的制造業(yè)目前已相當(dāng)成熟，五金刀具對(duì)制造業(yè)的支持非常關(guān)鍵，尤其是硬質(zhì)合金刀具，其作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，對(duì)制造業(yè)的影響很大。中國(guó)制造工業(yè)持續(xù)高速的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)總規(guī)模和總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，居世界第二位，出口已超德國(guó)，居世界位，中國(guó)已成為名符其實(shí)的制造大國(guó)。然而，中國(guó)制造雖是大國(guó)卻不是強(qiáng)國(guó)，我國(guó)五金刀具發(fā)展還道遠(yuǎn)。

　　科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力。中國(guó)五金刀具行業(yè)應(yīng)首先發(fā)展先進(jìn)的刀具，尤其是以硬質(zhì)合金刀具為基礎(chǔ)的刀具，用國(guó)產(chǎn)刀具代替國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，奪回被其占有的這部分市場(chǎng)，重視售后服務(wù)，只有這樣，我國(guó)的刀具工業(yè)才能得到振興。

　　我國(guó)出口的主要是廉價(jià)中低檔機(jī)床，而進(jìn)口的卻大部分是昂貴的數(shù)控及精密機(jī)床。雖然我國(guó)機(jī)械工業(yè)目前發(fā)展形勢(shì)良好，但中國(guó)和國(guó)際上的制造強(qiáng)國(guó)相比，技術(shù)上還有很大差距，因此要加快研發(fā)產(chǎn)品，提高制造工藝水平，努力。當(dāng)然，這個(gè)基礎(chǔ)是需要五金刀具尤其是硬質(zhì)合金刀具要跟上社會(huì)化大生產(chǎn)發(fā)展的需求。